氧化鋁熟料燒成回轉(zhuǎn)窯溫度設(shè)定控制軟件的研究與開發(fā).pdf

1、本文結(jié)合某鋁廠熟料窯自動(dòng)化工程項(xiàng)目中回轉(zhuǎn)窯智能控制系統(tǒng)的研制開發(fā)過程，針對(duì)該系統(tǒng)中燒成帶溫度設(shè)定存在的問題，進(jìn)一步開展了科學(xué)研究、軟件改進(jìn)和工程實(shí)際應(yīng)用工作。本文的主要內(nèi)容如下： 1.采用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)中的強(qiáng)化學(xué)習(xí)方法，利用回轉(zhuǎn)窯人機(jī)交互智能控制系統(tǒng)中的人工干預(yù)信息作為獎(jiǎng)賞信號(hào)，以回轉(zhuǎn)窯過程燒成帶溫度、生料流量、用煤量檢測(cè)信息構(gòu)建學(xué)習(xí)系統(tǒng)Agent的環(huán)境狀態(tài)集，以燒成帶溫度設(shè)定作為學(xué)習(xí)系統(tǒng)Agent的動(dòng)作輸出，提出了基于人機(jī)交互信

2、息和回轉(zhuǎn)窯過程檢測(cè)信息的Q學(xué)習(xí)燒成帶溫度設(shè)定方法。 2.將上述方法與人工設(shè)定方法、基于案例指導(dǎo)的設(shè)定方法相結(jié)合，提出了燒成帶溫度智能設(shè)定的混合方法。 3.在控制系統(tǒng)中設(shè)計(jì)和開發(fā)了燒成帶溫度智能設(shè)定軟件，成功應(yīng)用于該鋁廠的回轉(zhuǎn)窯過程控制中，取得了一定的應(yīng)用成效，使得燒成帶溫度設(shè)定能在生料漿成分波動(dòng)時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)，提高了控制系統(tǒng)自適應(yīng)能力，增強(qiáng)了控制系統(tǒng)的在線學(xué)習(xí)能力，對(duì)于實(shí)現(xiàn)熟料燒成回轉(zhuǎn)窯過程的自動(dòng)控制和優(yōu)化運(yùn)行具有一定的理論