粉末冶金鐵基高溫合金致密化研究.pdf

1、鐵基高溫合金在高溫下具有高的蠕變強度和抗疲勞性能，是一類具有優(yōu)越綜合性能的先進鐵合金，該合金已經廣泛應用于航空航天、核工程、能源動力、交通工程、石油化工等領域。目前國內外的研究大多采用機械合金化、熱擠與熱處理相結合的制備工藝，但成本昂貴，且在球磨的過程中易引入雜質元素，污染合金。 本文采用傳統(tǒng)的粉末冶金方法，以惰性氣體霧化法制取的Fe-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25Y2O3預合金粉末為原料，通過模壓成形、燒結、熱加工與

2、熱處理制備無雜質的鐵基高溫合金。通過金相分析、X射線衍射分析、SEM顯微分析、TEM顯微分析、以及力學性能測試等手段分析了材料的力學性能和顯微結構。由于工藝簡單，且不需要專用設備，可以有效的降低生產成本。本試驗為鐵基高溫合金的實際生產和建立顯微組織演變的理論框架進行了有意義的探索。經系統(tǒng)研究得到以下結論： (1)測試Fe-Cr-W-Ti-Y-O預合金粉末的粒度分布、顯微組織和顯微硬度，并在不同溫度下對粉末進行退火，分析了粉末性能

3、對壓制效果的影響。 (2)采用模壁潤滑和粉末潤滑兩種方式壓制成形，分析了粉末壓制成形過程中的影響因素。發(fā)現潤滑方式對粉末壓制成型和微觀結構有很大的影響，模壁潤滑避免了在粉末中添加有機物，提高了壓坯的有效壓制壓力，從而顯著消除了原始顆粒邊界，使顆粒間聯結緊密，經過真空高溫燒結后，與粉末潤滑的材料相比較，其燒結密度提高0.3～0.4g/cm3。 (3)通過熱鍛和熱軋使燒結材料發(fā)生大的形變，試樣的致密度大幅提升。通過對顯微組織