凍干生產(chǎn)線凍干機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化控制.pdf

1、凍干劑型是制藥中最復(fù)雜、最難做而又利潤最高的劑型。而其控制的難點(diǎn)與重點(diǎn)就是凍干機(jī)的功耗較大，有一定的能耗損失，參數(shù)檢測及系統(tǒng)控制精度差、重復(fù)性差。為了節(jié)約能源，對真空系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)進(jìn)行了改造，引入了變頻控制技術(shù)；為了提高系統(tǒng)的控制精度，本文成功地將模糊控制應(yīng)用到凍干箱隔板溫度控制系統(tǒng)中。 凍干機(jī)是集機(jī)、電、液壓、制冷、工藝等各方面知識于一體的復(fù)雜機(jī)器。因其控制點(diǎn)及控制系統(tǒng)較復(fù)雜，20世紀(jì)80年代凍干設(shè)備才有大發(fā)展：90年代末期，

2、凍干機(jī)才開始國產(chǎn)化。但其控制精度與系統(tǒng)穩(wěn)定性與國外產(chǎn)品相比皆有較大差距。現(xiàn)用的國產(chǎn)凍干機(jī)在使用中存在的問題有：在每批藥品凍干運(yùn)行的約30-90小時中，真空泵與制冷機(jī)都進(jìn)行了不必要的全速運(yùn)行；凍干曲線的特征優(yōu)化是凍干機(jī)運(yùn)行中的重中之重，但其凍干溫度、壓力的設(shè)定值與其運(yùn)行值經(jīng)常有較大偏差。其在每批藥品凍干幾天的凍干時間內(nèi)，需要人工根據(jù)其前一小時的數(shù)據(jù)，調(diào)整設(shè)定參數(shù)，以保證在一次和二次干燥過程中藥品溫度升高小于5攝氏度每小時。 根據(jù)凍

3、干工藝的三個重要階段對真空系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)的要求，結(jié)合該真空系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)的特點(diǎn)，對真空泵及制冷壓縮機(jī)進(jìn)行了變頻改造。該項目控制參數(shù)較多：溫度、壓力、產(chǎn)品電阻、真空度等。這些參數(shù)設(shè)置并不一定達(dá)到最優(yōu)，為了達(dá)到更好的控制效果，需要設(shè)計人員多次控制經(jīng)驗(yàn)的積累。在系統(tǒng)控制運(yùn)行中引入了模糊控制思想：用計算機(jī)實(shí)現(xiàn)人的控制經(jīng)驗(yàn)，引入了組態(tài)監(jiān)控，在凍干曲線的優(yōu)化中起到重大作用。 實(shí)際運(yùn)行情況表明，經(jīng)過優(yōu)化控制后的系統(tǒng)降低了能耗，并具有控制精度高