有腔毛坯虛擬銑削加工的關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、目前現(xiàn)有的虛擬銑削仿真的模型大多采用三角化離散的表面模型，通過更改模型上表面三角面片在Z軸上的高度值進行銑削的仿真，這種方法實現(xiàn)的銑削仿真有兩個不足之處：一是難以實現(xiàn)銑削后坯體的光順性，二是不能實現(xiàn)帶腔體毛坯的銑削仿真。 針對目前虛擬銑削的研究現(xiàn)狀，本文提出模型的存儲及更新算法，分析了目前毛坯加工面不光順的原因，提出了光順性的算法，并對有腔毛坯的虛擬銑削進行研究，對實時虛擬銑削的關(guān)鍵技術(shù)進行了詳細的分析討論。 本文分別討

2、論了用程序和軟件兩種方法建立模型，用結(jié)構(gòu)數(shù)組的方法存儲模型信息，在銑削后對模型信息的更新也做出了詳細的算法說明。 指出了采用目前常用的仿真方法時，三角面片的部分被切削造成的毛坯不光順的原因，并利用直線段逼近曲線的原理，提出采用移動頂點法使移動后的頂點形成刀具包絡(luò)體在毛坯表面的投影邊界，近似逼近路徑邊界曲線，達到銑削后光順的效果。 有腔毛坯與無腔毛坯不同，在銑削時要判斷刀具是否銑削到內(nèi)腔，本文用刀心外法向與面片的外法向的點

3、積來判斷刀具是否切削到內(nèi)腔面。 在實時銑削仿真時，要刪除切削到的面片，并生成切削后毛坯表面與內(nèi)腔形成的空洞部分，最后把新生成的面片與原有坯體連接成一個整體，因此本文給出了面片重構(gòu)的算法以及新生成面片與原有坯體的連接算法。 本文在Virtools平臺對上述各種算法進行了驗證，實驗證明，本文提出的模型存儲、更新算法，光順性算法，刀具進出坯體的判斷算法，面片的重構(gòu)和連接算法切實可行，達到了仿真的效果。 最后總結(jié)了全文的