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文檔簡介
1、擠擴(kuò)支盤樁是一種新樁型,其在普通樁樁身增設(shè)支盤,改善了樁的承載性能,本文對擠擴(kuò)支盤樁支盤作用進(jìn)行了研究,分析了支盤腔的形狀特點、支盤成型過程中擠土臂對樁周土體的作用力、樁周土塑性區(qū)的大小,推導(dǎo)了單支盤承載力計算公式,進(jìn)行了支盤樁現(xiàn)場抗壓原位試驗和抗拔原位試驗,對單支盤承載力公式進(jìn)行了驗證。試圖通過研究支盤成型機(jī)理和支盤在承載過程中的作用,揭示擠擴(kuò)支盤樁承載力比普通灌注樁提高的原因,為支盤樁單樁承載力的精確計算提供依據(jù)。 本文采用
2、理論推導(dǎo)→數(shù)值模擬→現(xiàn)場試驗的方法進(jìn)行研究。首先分析了擠土機(jī)構(gòu)擠壓樁周土體的作用過程,推導(dǎo)出了擠土臂對樁周土體作用力計算公式,建立了擠土臂擠土作用體系模型,對擠土臂擠壓樁周土體過程進(jìn)行了研究,分析了在支盤成型過程中樁周土的塑性區(qū)范圍。對單個支盤的承載性能進(jìn)行了研究,結(jié)合比擬方法將圓柱形孔和支盤兩種形狀樁體對樁周土的作用進(jìn)行了比擬。通過現(xiàn)場原位試驗對擠擴(kuò)支盤樁抗壓性能進(jìn)行了研究,將抗壓樁同其他幾種樁型樁的承載性能進(jìn)行了比較,對抗壓樁和抗拔
3、樁承載過程中支盤的作用進(jìn)行了研究,分析了每個支盤的承載力,對公式進(jìn)行了驗證比較,分析了偏差的原因。 通過理論分析和現(xiàn)場試驗研究,取得如下成果: 1.求得擠擴(kuò)支盤樁支盤腔的輪廓線,證明了支盤受力的合理性; 2.推導(dǎo)出了擠土?xí)r擠土臂上作用力計算公式; 3.將圓孔擴(kuò)張理論應(yīng)用于擠擴(kuò)支盤樁擠擴(kuò)成型分析,得到了支盤成型過程中樁周土的臨界壓力Pc、極限擴(kuò)張壓力Pu及塑性區(qū)半徑r1max的計算方法: 4.建立了
4、擠土臂擠擴(kuò)樁周土體形成支盤腔過程的數(shù)學(xué)模型; 5.運(yùn)用圓孔擴(kuò)張理論推導(dǎo)出了單支盤承載力計算公式: 6.通過試驗獲取了擠擴(kuò)支盤抗壓樁和抗拔樁單支盤承載力; 7.將擠擴(kuò)支盤抗壓樁的單樁極限承載力同普通樁和擠擴(kuò)分支樁進(jìn)行了對比: 8.將本文推導(dǎo)出的單支盤承載力計算公式用現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行了驗證,分析了偏差及偏差原因; 通過上述研究得到如下結(jié)論: 1.單向成型擠擴(kuò)設(shè)備擠土作用下形成的支盤適于抗壓承載
5、,而雙向成型擠擴(kuò)設(shè)備擠土作用下形成的支盤適于抗拔承載和抗側(cè)向承載; 2.支盤成型過程中隨著擠擴(kuò)裝置張角的增大,在樁側(cè)和支盤上下一定范圍內(nèi)形成一個塑性區(qū),樁側(cè)塑性區(qū)的影響范圍為0.8m~1.0m; 3.運(yùn)用ANSYS程序和現(xiàn)場試驗證明本文推導(dǎo)的單支盤承載力計算公式是合理的,可以用于指導(dǎo)實際應(yīng)用。 4.?dāng)D擴(kuò)支盤抗壓樁和擠擴(kuò)支盤抗拔樁支盤在承載過程中的承載規(guī)律為第一支盤承擔(dān)荷載開始較高,第二支盤承擔(dān)的荷載在加載后期逐漸
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