基于離散事件動態(tài)系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃分析.pdf

1、制造技術的快速發(fā)展給離散制造企業(yè)的發(fā)展帶來了挑戰(zhàn)，也帶來了機遇。為滿足現(xiàn)代社會市場快速響應的要求，現(xiàn)代制造企業(yè)必須在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成各道工序所規(guī)定的制造任務，因此需要對制造系統(tǒng)進行優(yōu)化研究，以期達到縮短加工周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，進而提高企業(yè)的競爭力。 離散制造系統(tǒng)是制造業(yè)中最基本的生產(chǎn)形式，其生產(chǎn)作業(yè)計劃的安排和控制一直是企業(yè)管理的重點和難點，尤其是車間生產(chǎn)過程中的等待浪費時間和機床使用的不充分性，嚴重阻

2、礙了企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，其加工機床的合理利用對于提高生產(chǎn)效率有著極大的作用。 本文在分析離散制造系統(tǒng)特點的基礎上，評價了常用生產(chǎn)作業(yè)計劃方法的優(yōu)缺點，采用離散事件動態(tài)系統(tǒng)中的極大代數(shù)方法對典型生產(chǎn)線進行建模。并分析其開、閉環(huán)系統(tǒng)的演化過程，通過對系統(tǒng)加工甘特圖的研究，直觀地反映了人機作業(yè)的實時情況。與此同時，結(jié)合離散系統(tǒng)穩(wěn)定性參數(shù)分析，探索得出系統(tǒng)直接進入周期性穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)的方法與途徑，引導系統(tǒng)直接進入均勻周期性生產(chǎn)，從而避免

3、因過渡階段造成的效率浪費，同時又可避加工過程不均勻性的產(chǎn)生。就生產(chǎn)設備效率提高而言，分析比較了其對于整個系統(tǒng)的效率的影響，初步提出了系統(tǒng)極限效率的概念。此外，結(jié)合系統(tǒng)魯幫性能分析，針對不同生產(chǎn)環(huán)境中，企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃的排序方法進行了相關研究。 與此同時，采用了Matlab軟件，對一般串行離散生產(chǎn)系統(tǒng)的典型生產(chǎn)作業(yè)進行了相關仿真模擬，從而解決了結(jié)構復雜產(chǎn)品在生產(chǎn)計劃編制過程中的計算量龐大的問題。此外，對實際生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定以及在