噴射成形GH742y鎳基高溫合金熱處理工藝研究.pdf

1、采用噴射成形技術(shù)制備的合金具有晶粒尺寸細(xì)小、過飽和固溶度和位錯(cuò)密度高等特點(diǎn)，這就必然使得噴射成形合金的熱處理工藝與鑄錠冶金合金的熱處理工藝有所不同。因此深入研究噴射成形合金的熱處理工藝，對(duì)于進(jìn)一步提高合金的使用性能具有重要意義。 本文以熱等靜壓致密化后的噴射成形GH742y高溫合金為研究對(duì)象，對(duì)該合金的熱處理工藝做了比較系統(tǒng)的研究。利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡（SEM）觀察了熱處理前后合金中γ'相的形貌變化，分析了顯微組織演變特點(diǎn)，

2、從而初步優(yōu)化了該合金的熱處理工藝。利用固溶和時(shí)效硬化曲線以及力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步確定了優(yōu)化的熱處理工藝的合理性。結(jié)果表明，噴射成形高溫合金的組織為大小50μm左右的細(xì)小等軸晶，沉積態(tài)致密度為99.5％，熱等靜壓后合金晶粒并未明顯長(zhǎng)大，致密度為99.6％。合金經(jīng)不同固溶工藝處理后，發(fā)現(xiàn)在1140℃固溶6h，空冷（AC）處理后，得到的γ'相尺寸細(xì)小、均勻，該固溶工藝為優(yōu)化的固溶工藝。合金經(jīng)固溶處理后，在不同時(shí)效條件下，時(shí)效硬化曲線在780℃