TA2M鈦合金板材彎曲成形回彈規(guī)律的研究.pdf

1、本文采用有限元數(shù)值模擬與成形工藝試驗(yàn)相結(jié)合的方法，對(duì)TA2M鈦合金板材的彎曲回彈問(wèn)題進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，揭示了彎曲線取向?qū)貜椀挠绊懀?duì)彎曲時(shí)的局部畸變現(xiàn)象進(jìn)行了深入研究。
　　研究中首先對(duì)名義厚度分別為1.0mm和2.0mm的TA2M板料進(jìn)行了單向拉伸試驗(yàn)，得到其基本力學(xué)性能和成形性能，在此基礎(chǔ)上利用PAM-STAMP軟件進(jìn)行了U形彎曲成形的有限元數(shù)值模擬，并進(jìn)行了一系列室溫下的成形工藝試驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)證了有限元數(shù)值模擬結(jié)果的可靠性

2、。對(duì)沖壓模擬的若干關(guān)鍵參數(shù)，如坯料網(wǎng)格尺寸、自適應(yīng)網(wǎng)格細(xì)化等級(jí)、虛擬沖壓速度等對(duì)模擬精度和模擬效率的影響進(jìn)行了深入的研究并得出影響關(guān)系曲線。同時(shí)模擬中還發(fā)現(xiàn)使用帶有頂料裝置的剛性模具進(jìn)行U形彎曲成形時(shí)，當(dāng)沖壓行程達(dá)到一定值后繼續(xù)深壓對(duì)減小成形件回彈量的意義不大。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明，TA2M鈦合金板材彎曲成形時(shí)回彈量值較大，板料厚度和相對(duì)彎曲半徑對(duì)回彈量均有較大影響：板料厚度越大回彈量越小，相對(duì)彎曲半徑越大回彈量越大。研究中發(fā)現(xiàn)，彎

3、曲線取向?qū)貜椓恳灿幸欢ǔ潭鹊挠绊?，而現(xiàn)有的文獻(xiàn)中卻鮮有提及，文中總結(jié)了其影響規(guī)律：隨著彎曲線與板料軋制方向夾角從0°到90°范圍內(nèi)的增大，試件的回彈量呈降低趨勢(shì)，并對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析。
　　通常認(rèn)為寬板彎曲的橫截面形狀為矩形，通過(guò)對(duì)鈦合金彎曲成形的研究，得出關(guān)于橫截面形狀更為準(zhǔn)確的定義應(yīng)是：板料的中間區(qū)域平直，而端部為傾斜的扇形。彎曲件在端部出現(xiàn)了局部畸變現(xiàn)象，且板料厚度和彎曲半徑對(duì)畸變程度都有影響。
　　采用數(shù)值模擬