TA1鈦合金板料成形性能研究.pdf

1、TA1鈦合金具有良好的力學性能和焊接性能，同時兼具優(yōu)異的耐腐蝕和環(huán)境相容性，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工和生物醫(yī)療等高新技術(shù)領(lǐng)域。然而對TA1鈦合金成形性能的研究資料相對較少，對其進一步推廣和應(yīng)用帶來了諸多不便。因此，研究 TA1鈦合金板料的成形性能，獲得成形性能指標，對其沖壓成形工藝的制定及相關(guān)模具的設(shè)計具有重要的指導意義。
　　本文通過對 TA1鈦板的基本性能、沖壓成形性能以及成形極限圖的研究，獲得了如下研究成果：
　　

2、通過單向拉伸力學性能測試，獲得了 TA1鈦板的基本力學性能和成形性能參數(shù)，為沖壓成形性能以及成形極限圖的研究提供了可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過杯突試驗獲得了不同厚度 TA1鈦板在不同試驗條件下的脹形成形極限—杯突值 IE，分析了板料厚度、成形速度和潤滑條件等對 TA1鈦板脹形成形的影響。研究發(fā)現(xiàn)，TA1鈦板的IE值與板料厚度、成形速度和潤滑條件均呈正相關(guān)。
　　借助Swift平底沖杯試驗裝置，對TA1鈦板的拉深成形性能進行了研究。研究發(fā)現(xiàn)

3、，TA1鈦板在室溫下拉深無凸緣筒形件時，限制其變形程度的破壞方式為坯料邊緣進入凹模圓角區(qū)從而脫離壓邊圈作用后的起皺。適當?shù)奶岣邲_壓速度可以改善TA1鈦板的拉深成形性能；而潤滑條件則對拉深成形具有兩重性。
　　利用剛性凸模脹形試驗，并結(jié)合網(wǎng)格應(yīng)變測量技術(shù)，獲得了 TA1鈦板在不同應(yīng)變路徑下的極限應(yīng)變，繪制了成形極限圖；并在試驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，建立了TA1鈦板的成形極限計算模型；此外，以試驗獲得的成形極限圖為破裂判據(jù)，利用Dynaform