鎳基藥芯焊絲及其熔敷金屬耐蝕性能的研究.pdf

1、鎳基合金在高溫環(huán)境和多種腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性能，但是通常在焊接過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕的問題。本文是在實驗室前期工作的基礎(chǔ)上，參考現(xiàn)今先進耐蝕合金，通過調(diào)整藥芯焊絲中各藥芯元素的含量，和添加微量鈦元素，設(shè)計了5種鎳基藥芯焊絲。采用TIG焊接，在不銹鋼板上堆焊的方法得到鎳基合金熔敷金屬，從晶間腐蝕、電化學(xué)腐蝕和高溫氧化三個方面對熔敷金屬的性能進行了研究分析。 通過鎳鉻帶包裹鎳、鉻、鉬和鈦粉末的方法，研制鎳基藥芯焊絲。采用“鎳基合

2、金晶間腐蝕試驗方法GB/T15260-94”，考察熔敷金屬耐晶間腐蝕的能力。應(yīng)用掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDAX)、X射線衍射儀(XRD)等先進測試手段對熔敷金屬腐蝕前后的成份和物相進行分析。結(jié)果表明，在氧化性腐蝕介質(zhì)中，Cr的含量對其腐蝕速率的影響較大，隨著合金中鉻含量的提高，合金抗氧化性介質(zhì)腐蝕的能力提高，且當(dāng)Mo、Cr含量相同時，添加微量Ti元素的合金抗晶間腐蝕的能力較強，說明Ti的加入能有效地抑制晶間腐蝕的進行。

3、 電化學(xué)腐蝕性能研究表明，Ni-Cr-Mo系合金在0.5mol/L H2SO4溶液中，熔敷金屬的陽極極化曲線具有典型的活化-鈍化轉(zhuǎn)變特征，表現(xiàn)出較好的電化學(xué)腐蝕性能。隨著Cr含量的增加，熔敷金屬的維鈍電流密度和致鈍電流密度都減小，合金更易鈍化，腐蝕速率減小。Ti元素的加入能降低合金的維鈍電流密度和致鈍電流密度，表明Ti能增強合金在0.5mol/L H2SO4溶液中的耐蝕性。 高溫氧化性能研究表明，熔敷金屬的氧化曲線呈近似拋物線