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文檔簡介
1、COREX工藝是目前世界上唯一實現工業(yè)化規(guī)模生產的熔融還原技術。在COREX流程中,由于熔化氣化爐產生的煤氣溫度高于還原豎爐所能接受的溫度,需要對熔化氣化爐煤氣進行降溫處理,再用于豎爐還原。然而就COREX已有的工藝而言,都是使用兌冷卻煤氣的方法來調節(jié)還原煤氣溫度。該方法顯然浪費了煤氣的部分物理余熱,降低了煤氣能量利用效率,不利于節(jié)約系統(tǒng)能耗。 考慮到H<,2>在還原鐵氧化物的動力學和導熱等方面與CO相比具有明顯的優(yōu)勢,富氫還原
2、被認為是提高豎爐還原效率的重要途徑。因此,將熔化氣化爐煤氣進行富氫改質后用于豎爐預還原,不僅可降低煤氣溫度,滿足豎爐對還原氣體溫度的要求,同時還能夠大大改善豎爐還原的動力學條件,從而提高豎爐的還原效率。 為了給富氫條件下預還原爐的數值模擬及預還原反應器的優(yōu)化與設計提供動力學參數,本論文進行了應用N<,2>+H<,2>、H<,2>+CO富氫混合氣體鐵礦球團還原動力學的實驗研究。 實驗采用熱重法測定了H<,2>+N<,2>、
3、H<,2>+CO混合氣還原氧化鐵球團的還原速率隨時間的變化,反應溫度區(qū)間為750~1000℃。方法是在恒溫條件下,連續(xù)測量固體樣品氧化鐵球團重量隨時間的變化,來考察不同溫度及氣氛條件下鐵氧化物還原反應轉化率。利用未反應核模型確定控制環(huán)節(jié)并求出表觀速率常數和表觀活化能。 通過對實驗數據整理與分析,得到以下結論: (1) 采用未反應核模型進行還原實驗數據動力學回歸處理,確定了H<,2>還原過程為化學反應控制,H<,2>/CO
4、混合氣還原主要為化學反應和內擴散的混合控制。 (2) 計算了H<,2>/N<,2>還原階段的表觀速率常數及由表觀速率常數通過動力學回歸得到750~1000℃時各氣體組成(H<,2>含量為10~30%)下的表觀活化能為3582~5337kJ/mol。 (3) 計算了H<,2>/CO混合氣還原階段的表觀速率常數、擴散系數及由表觀速率常數通過動力學回歸得到750~1000℃時各氣體組成(H<,2>含量范圍為10~30%)下
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