鋼中稀土加入工藝及新型稀土耐候鋼前期開發(fā)研究.pdf

1、本論文就以上幾個方面的研究內(nèi)容進行研究，得到了下面一些結(jié)論： 1)給出10PCuRE連鑄坯縱裂紋產(chǎn)生原因及對策意見：10PCuRE鋼鑄坯角部縱裂紋是在結(jié)晶器內(nèi)生成，在二冷區(qū)擴展成裂紋缺陷的；10PCuRE鋼在775～955℃之間鑄坯處于嚴重脆性狀態(tài)；鋼中存在較大的硫化錳夾雜造成熱軋板帶橫向冷彎不合格。應(yīng)采用低氧化性、吸收稀土夾雜物能力強、具有良好鋪展性、絕熱保溫性、合適結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率的保護渣，保證保護渣熔化良好，流入均勻?？?/p>

2、制好喂絲的位置，嚴防喂絲過程造成結(jié)晶器內(nèi)液面波動過大?？刂贫涠舞T坯表面的目標溫度，避開進入鑄坯脆性嚴重溫度區(qū)域。 2)給出10PCuRE、新型稀土耐火耐候鋼和稀土高強度高延性鋼的鋼液中的氧、硫含量控制，及與稀土加入量的關(guān)系。結(jié)晶器喂稀土絲前鋼中的氧硫含量分別氧：70-130ppm，硫：0.019～0.022 wt％，稀土加入量為～0.03wt％,稀土回收率在12～63％，板坯的RE/S比值為0.16～0.70。 1)通

3、過試驗得到了新型稀土耐火耐候鋼(σb≥490，σs≥345，σs(600℃)≥230,δ5≥24％，冷彎d=1.5a,耐大氣腐蝕性能與10PCuRe鋼相當)成分、冶煉控制的鋼中氧、硫含量以及熱軋參數(shù)。其化學成分為0.08％C,0.62％Mn,0.29％Si，32％Cu，0.12％P，0.45％Mo，0.03％Nb和0.02％RE；冶煉中硫和溶解氧控制在0.006％和14ppm，鋼中總氧量為50ppm；其開軋溫度、終軋溫度和卷取溫度分別控

4、制在1180℃，840℃和650℃。 2)通過試驗得到了稀土高強度高延性鋼(σb≥540，σs≥390，σs≥22％，冷彎d=1.5a)的化學成分、冶煉控制的鋼中氧、硫含量以及熱軋參數(shù)。其化學成分為0.08％C，1.67％Mn,0.34％Si，0.006％S，0.018％P,0.02％Mo，0.032％Nb和0.013％RE，溶解氧控制在17ppm，鋼中總氧量為51ppm；開軋溫度、終軋溫度和終冷溫度(卷取溫度)，它們分別是11800℃