雙階擠出系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控及動態(tài)特性實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料越來越被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域。塑料已經(jīng)成為不可缺少的材料。因此，對塑料加工設(shè)備的需求也日漸提高，對擠出設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化、專業(yè)化及自動化控制水平提出了更高的要求，目的是實(shí)現(xiàn)擠出設(shè)備生產(chǎn)過程更加高效，更加節(jié)能。 本文以雙階擠出系統(tǒng)為研究對象，首先，設(shè)計了一套基于西門子S7-200可編程控制器、互聯(lián)網(wǎng)和虛擬專用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的，應(yīng)用于雙階擠出系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)，當(dāng)遠(yuǎn)端用戶的設(shè)備出現(xiàn)故障而請求技術(shù)服務(wù)時，設(shè)備制造

2、商可以迅速的通過互聯(lián)網(wǎng)在設(shè)備診斷中心對遠(yuǎn)端故障設(shè)備進(jìn)行快速診斷和維護(hù)，從而大大提高售后服務(wù)水平和質(zhì)量，降低服務(wù)成本，滿足在線診斷的實(shí)際要求。 其次，為實(shí)現(xiàn)對雙階擠出系統(tǒng)自動化控制水平的更高要求，對雙階擠出系統(tǒng)連接體壓力進(jìn)行了動態(tài)特性實(shí)驗(yàn)研究。通過LabVIEW數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，記錄不同輸入變量下的連接體壓力變化，并基于過程數(shù)據(jù)分別建立傳遞函數(shù)模型。根據(jù)不同輸入變量的連接體壓力傳遞函數(shù)進(jìn)行曲線擬合，以獲取模型未知參數(shù)?；谀Ｐ蛥?shù)，進(jìn)