基于網(wǎng)絡(luò)的精煉爐自動(dòng)化系統(tǒng).pdf

1、隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入，特別是制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在鋼鐵和石化兩個(gè)典型流程制造行業(yè)的成功應(yīng)用，使企業(yè)更容易建立一個(gè)快速反映、有彈性、精細(xì)化、統(tǒng)一的信息化制造環(huán)境，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低材料和人力等資源的消耗。本系統(tǒng)就是在這樣一個(gè)大環(huán)境下，針對(duì)鋼鐵制造業(yè)中精煉爐生產(chǎn)，設(shè)計(jì)的一套具有功能更為全面、適應(yīng)MES系統(tǒng)的過程自動(dòng)化系統(tǒng)軟件。
　　本文在分析了LF爐相關(guān)的生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)LF爐過程優(yōu)化、過程管理的要求，設(shè)計(jì)出了

2、LF爐過程自動(dòng)化系統(tǒng)。在數(shù)據(jù)通訊方面，對(duì)于過程自動(dòng)化系統(tǒng)與MES(即三級(jí)系統(tǒng))的信息通訊，分析了冶煉生產(chǎn)過程中相關(guān)物料和冶煉信息，同時(shí)結(jié)合數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)交互技術(shù)，提出了應(yīng)用SQL語言完成數(shù)據(jù)信息通訊，使MES能夠及時(shí)地對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行協(xié)調(diào)與優(yōu)化。對(duì)于過程自動(dòng)化系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通訊，從理論上分析了OPC通訊技術(shù)原理，同時(shí)結(jié)合SIEMENS的OPC服務(wù)器，提出了本文的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通訊解決方案。
　　鋼水溫度是精練過程關(guān)鍵參數(shù)，重點(diǎn)深入

3、研究如何建立鋼水溫度預(yù)估模型。由于鋼水溫度對(duì)鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量和爐齡、包齡，及節(jié)能降耗，都有重要的影響，且影響鋼水溫度的因素比較復(fù)雜，很難用數(shù)學(xué)方程精確建模，因此對(duì)溫度預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性就顯得尤為重要。本文根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際情況，分析了冶煉控制過程，針對(duì)鋼水溫度這個(gè)高度非線性預(yù)測對(duì)象。本文應(yīng)用粒子群優(yōu)化算法的收斂速度快和能夠得到全局最優(yōu)解的特性，以及BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有很好的魯棒性和泛化能力，提出應(yīng)用PSO-BP網(wǎng)絡(luò)與專家系統(tǒng)相結(jié)合的方法對(duì)鋼水溫度進(jìn)行