濟鋼LF精煉爐L2級自動化系統(tǒng)設計.pdf

1、隨著企業(yè)信息化的發(fā)展,企業(yè)的經(jīng)營及管理流程實現(xiàn)在線監(jiān)控,使管理層可以在線獲得完整而清晰的信息,實現(xiàn)信息化以提高其核心競爭力?，F(xiàn)代的計算機集成制造系統(tǒng)CIMS結構建立基于BPS/MES/PCS三級結構,并以MES為關鍵,MES是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術手段,它可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境,幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質量和提高服務質量。本系統(tǒng)就是針對鋼鐵制造業(yè)中的爐外精煉,設計

2、一套適應MES系統(tǒng)的過程自動化系統(tǒng)軟件。本文以某鋼鐵集團210t LF精煉爐控制系統(tǒng)為背景,在分析了LF爐生產(chǎn)工藝的基礎上,根據(jù)實際生產(chǎn)過程中過程管理以及過程優(yōu)化的要求,設計出符合實際生產(chǎn)需求的LF精煉爐L2級自動化控制系統(tǒng)。結合Oracle數(shù)據(jù)庫及網(wǎng)絡相關技術實現(xiàn)讀取三級計劃以及與其他化驗室、轉爐、連鑄、真空爐二級之間的數(shù)據(jù)通訊,使各二級之間能夠協(xié)調生產(chǎn)。對精煉過程中運轉狀況、加料、測溫、含氧量、通電等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息進行實時跟蹤,和

3、基礎自動化系統(tǒng)級通訊采用OPC技術進行實時數(shù)據(jù)通訊,分析了OPC技術通訊原理,結合SIEMENS的OPC服務器,實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊解決方案。設計出友好的人機界面,極大地提高了精煉過程的信息化管理。鋼水的合金化是一個比較復雜的過程,它不僅關系到鋼的質量、合金的消耗量,而且關系到鋼水的加熱制度。合金加料的準確與否直接影響著成品鋼的性能,對成品鋼的質量顯得尤為重要。合金加料的主要功能就是對鋼水實現(xiàn)窄成分控制,并使其分布均勻,滿足連鑄的生產(chǎn)要求。人工