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1、金屬注射成形是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù),采用注射成形技術(shù)制備不銹鋼與傳統(tǒng)的精密鑄造和粉末壓制方法相比具有多方面的優(yōu)勢(shì),應(yīng)用領(lǐng)域非常廣闊。但不銹鋼尤其是高碳不銹鋼注射成形都存在兩個(gè)關(guān)鍵難點(diǎn):變形及尺寸精度問(wèn)題、燒結(jié)致密化及性能問(wèn)題。本文研究了440C不銹鋼注射成形工藝,重點(diǎn)研究了溶劑脫脂和熱脫脂的脫脂工藝,詳細(xì)分析了燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間和燒結(jié)氣氛對(duì)440C不銹鋼燒結(jié)坯密度、力學(xué)性能和耐蝕性能的影響;并討論了注射成形440C不銹鋼的燒結(jié)
2、變形的影響因素,提出了控制其燒結(jié)變形的措施。研究結(jié)果表明: 溶劑脫脂過(guò)程中,隨著脫脂溫度的提高和脫脂時(shí)間的延長(zhǎng),注射坯的脫脂率不斷上升,而脫脂效率隨樣品裝載量的增加而降低;合適的溶劑脫脂工藝為:以二氯甲烷作為溶劑,脫脂溫度37℃,脫脂4h。 根據(jù)喂料的熱失重曲線(TGA),確定了注射成形440C不銹鋼合適的熱脫脂工藝:2℃/min升溫至200℃保溫60min,2℃/min升溫至385℃保溫60min,2℃/min升溫至4
3、25℃保溫90min,2℃/min升溫至600℃保溫30min,3℃/min升溫至950℃保溫60min。在此工藝下完全地脫除了粘結(jié)劑。注射坯脫脂經(jīng)950℃預(yù)燒后,粉末顆粒之間已形成了明顯的燒結(jié)頸,使脫脂坯具有一定的強(qiáng)度,并且在Ar和H2氣氛的脫脂坯的碳含量分別為1.08%和1.05%。 在真空氣氛下,較合適的燒結(jié)溫度區(qū)間為1230℃-1240℃,并且在真空1230℃保溫90min,燒結(jié)密度為7.34g/cm3,真空1240℃燒
4、結(jié)30min試樣的燒結(jié)密度為7.56g/cm3,在1260℃燒結(jié)時(shí),真空燒結(jié)的樣品密度高于Ar氣氛燒結(jié),Ar氣氛燒結(jié)樣品的各項(xiàng)力學(xué)性能都優(yōu)于真空燒結(jié)的樣品。 440C不銹鋼合適的熱處理工藝條件為:在1050℃進(jìn)行淬火,然后在150℃進(jìn)行回火2小時(shí)。熱處理后樣品的基體組織為隱晶馬氏體、殘余奧氏體、顆粒狀二次碳化物及塊狀共晶碳化物;材料熱處理后的力學(xué)性能隨燒結(jié)溫度的升高而增加,但是過(guò)高的燒結(jié)溫度則會(huì)降低材料的力學(xué)性能,在真空1230
5、℃燒結(jié)保溫90min的試樣,熱處理后的拉伸強(qiáng)度和硬度分別為795.4MPa和53.8HRC,在真空1240℃燒結(jié)30min的試樣,熱處理后的拉伸強(qiáng)度和硬度分別為876.3MPa和57.7HRC。 注射成形440C不銹鋼在NaCl溶液中主要是發(fā)生點(diǎn)蝕。隨著燒結(jié)溫度的升高,其耐蝕性也提高,其主要是因?yàn)槊芏鹊脑黾?。?260℃燒結(jié)時(shí),真空燒結(jié)的樣品的耐蝕性要好于Ar氣氛燒結(jié)的樣品?;鼗鸷筇蓟锏某恋砦龀鍪?40C不銹鋼耐蝕性降低的一個(gè)
6、原因。 分析了MIM注射成形440C不銹鋼燒結(jié)變形產(chǎn)生變形的原因,制定合理的混料、注射、燒結(jié)等工藝是獲得不變形試樣的關(guān)鍵,并且440C不銹鋼的碳含量波動(dòng)影響其產(chǎn)品的尺寸波動(dòng),甚至?xí)a(chǎn)生燒結(jié)變形,因此在生產(chǎn)實(shí)踐中,應(yīng)選擇合理的燒結(jié)溫度,盡量避免脫脂坯較長(zhǎng)時(shí)間的放置于空氣中。 系統(tǒng)測(cè)定并計(jì)算了不同粉末裝載量、燒結(jié)溫度下不銹鋼的長(zhǎng)寬高各向收縮率。發(fā)現(xiàn)試樣的燒結(jié)收縮率隨著燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間的增加而增加,長(zhǎng)度方向的收縮率最大、寬度
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