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1、金屬切削加工是機(jī)械制造中應(yīng)用最為廣泛的加工方式。而加工過程中對(duì)刀具磨損狀態(tài)的監(jiān)控是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。隨著FMS、CIMS等自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,迫切需要新型、實(shí)用、可靠的刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)。 在切削加工中有一個(gè)非常重要的信號(hào):切削聲信號(hào)。人們?cè)谘芯壳邢髀暤穆晫W(xué)特性時(shí)發(fā)現(xiàn),不同的刀具磨損狀態(tài),切削的聲輻射也有所不同。因此我們選擇切削聲信號(hào)作為刀具磨損狀態(tài)識(shí)別的監(jiān)測(cè)信號(hào)。 本文首先總結(jié)了聲音信號(hào)在時(shí)域、頻域和小波分析的常用分
2、析方法,然后建立了切削聲信號(hào)的采集裝置,獲取了車削加工中刀具在不同磨損狀態(tài)下的切削聲信號(hào)。接著,采用小波分解的方法把信號(hào)劃分成不同頻帶,提取不同頻帶能量占信號(hào)總能量的百分比作為刀具磨損狀態(tài)識(shí)別的特征量。同時(shí),建立了三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為刀具磨損狀態(tài)識(shí)別分類器,通過試驗(yàn)確定了最優(yōu)化的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),利用獲得的樣本信號(hào)對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練和仿真測(cè)試,得到了良好的識(shí)別效果。最后利用數(shù)字圖像處理的方法提取了刀具磨損圖像的磨損邊緣和磨損量,編寫了刀
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