擺動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)的反求設(shè)計(jì)與凸輪數(shù)控加工程序的自動(dòng)生成.pdf

1、本課題為上海市高等學(xué)校科技發(fā)展基金項(xiàng)目(編號(hào)05FZ33)和上海市重點(diǎn)學(xué)科(第二期)建設(shè)項(xiàng)目(編號(hào) T0601)的一項(xiàng)子課題。 在實(shí)物反求設(shè)計(jì)領(lǐng)域，基于國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀和凸輪反求理論的欠缺，本文以擺動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)為例，研究了盤(pán)形凸輪精確反求的理論與方法，推導(dǎo)了反求設(shè)計(jì)公式，解決了數(shù)值反求中的3個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，并將得出的結(jié)果數(shù)據(jù)與擺動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)正向設(shè)計(jì)條件進(jìn)行了比較，證明了本文提出的理論與方法的準(zhǔn)確性。隨后，本文沿用凸

2、輪機(jī)構(gòu)反求設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行了盤(pán)形凸輪輪廓數(shù)控銑削加工的自動(dòng)編程程序設(shè)計(jì)，得出了銑削凸輪輪廓用的數(shù)控銑床加工G代碼。 為提高凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、反求設(shè)計(jì)和加工制造的效率，本文各章在理論計(jì)算公式推導(dǎo)完成之后都提出了基于Pro/Engineer三維軟件進(jìn)行凸輪設(shè)計(jì)、反求設(shè)計(jì)和加工制造的相應(yīng)方法。這包括利用軟件運(yùn)動(dòng)仿真模塊進(jìn)行擺動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和反求設(shè)計(jì)；利用軟件的加工制造模塊對(duì)凸輪本體的數(shù)字模型進(jìn)行加工路徑模擬，得出加工路徑位

3、置文件，輸入后處理器，轉(zhuǎn)換為加工機(jī)床可以識(shí)別的G代碼，實(shí)現(xiàn)了基于設(shè)計(jì)條件的數(shù)控加工代碼自動(dòng)編程。最后，將得到的代碼輸入對(duì)應(yīng)的數(shù)控銑床，加工出了合格的凸輪本體。 對(duì)于復(fù)雜的加工運(yùn)動(dòng)或特殊的機(jī)床，本文利用Pro/NC模塊附帶軟件AustinN．C．公司的G-Post通用后處理器生成器，利用FIL宏語(yǔ)言對(duì)相應(yīng)數(shù)控激光表面淬火加工機(jī)的專用后處理器進(jìn)行編制，用該后處理器就可以得出符合凸輪表面激光淬火工藝要求的加工G代碼，實(shí)現(xiàn)了凸輪本體加工

4、的計(jì)算機(jī)輔助制造，解決了手工編程無(wú)法達(dá)到的精度和速度問(wèn)題。最后，應(yīng)用該處理器轉(zhuǎn)換出的G代碼，完成了對(duì)凸輪本體輪廓表面的激光淬火。 擺動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)反求設(shè)計(jì)方法的提出，數(shù)值反求中3個(gè)關(guān)鍵技術(shù)的解決，以及凸輪輪廓表面激光淬火3個(gè)工藝條件的提出等為本文的創(chuàng)新之處。 本文通過(guò)單一的計(jì)算機(jī)軟件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、反求設(shè)計(jì)到加工制造的全過(guò)程，說(shuō)明了基于CAD/CAM/CAE集成軟件平臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì)、反求設(shè)計(jì)以及加工制造