基于CAE的注塑成型澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的研究.pdf

1、當(dāng)今，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在許多工業(yè)部門(mén)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，這就使產(chǎn)品對(duì)注塑模具的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。注塑模CAE技術(shù)可在模具制造之前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析和模擬來(lái)代替實(shí)際的試模，預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中潛在的缺陷，突破了在傳統(tǒng)的注塑機(jī)上的反復(fù)試模、修模的束縛。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，CAE技術(shù)在提高生產(chǎn)率、保證模具設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，起到了不可估量的作

2、用。因此對(duì)CAE技術(shù)在注射模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用進(jìn)行研究是完全有必要的。 本文從介紹注塑模CAE技術(shù)的內(nèi)容、方法及其發(fā)展著手，闡述了流動(dòng)模擬分析、冷卻模擬分析等分析原理，并對(duì)模擬分析軟件MPI(Moldflow PlasticsInsight)的作用和功能做了詳細(xì)的介紹。本文以MPI為工具，對(duì)注塑過(guò)程中所涉及的流道設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)進(jìn)行了比較深入的研究，提出了切合實(shí)際并提高產(chǎn)品質(zhì)量的流道優(yōu)化算法。根據(jù)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)模溫的影響，對(duì)模具冷

3、卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了初步的研究。最后以磁療儀后蓋殼為實(shí)例進(jìn)行CAE模擬，其塑料熔體的充填、流動(dòng)和模具的冷卻是注塑過(guò)程中幾個(gè)重要的過(guò)程。通過(guò)對(duì)后蓋殼產(chǎn)品的實(shí)體CAD模型進(jìn)行有限元網(wǎng)格的劃分和修改，在模型上設(shè)置不同的澆口類(lèi)型方案來(lái)分析比較制件成型過(guò)程中的熔接線位置、氣穴位置以及如時(shí)間、壓力等影響制品質(zhì)量的工藝參數(shù)，確定最佳的成型方案。最后對(duì)所選擇的成型方案做進(jìn)一步的優(yōu)化分析，使熔體冷卻均勻、充填平衡，以減小塑件的翹曲變形，使制件達(dá)到最佳的