南鋼高爐爐料冶金性能及爐渣粘度研究.pdf

1、近年來,由于鐵礦石價(jià)格的不斷提高,我國部分高爐的爐料結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生了較大變化。南鋼高爐在使用較多外來礦,入爐原料變化較大的情況下,爐況也出現(xiàn)了變化。南鋼新鐵廠2號高爐2006年8月投產(chǎn)使用,高爐運(yùn)行良好,利用系數(shù)一直保持在2.5t/m3·d左右。但自從2007年4月以來,經(jīng)常出現(xiàn)高爐不順,高爐的利用系數(shù)甚至一度降到了1.0t/m3·d。針對這一現(xiàn)狀,結(jié)合南鋼新2號高爐爐料結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),系統(tǒng)研究了南鋼新2號高爐所使用的高堿度燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)

2、礦以及澳大利亞塊礦的冶金性能。主要包括:低溫(500℃)還原粉化性能、高溫(900℃)還原性能、球團(tuán)礦高溫(900℃)還原膨脹性能、爐料高溫下的荷重軟化性能及熔融滴落性能。通過試驗(yàn)研究,找出南鋼現(xiàn)有爐料冶金性能上的不足。并分析原因,力圖尋找可行的解決辦法,為南鋼新鐵廠2號高爐爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提供可靠的理論依據(jù)。同時(shí),如何在入爐原料變化頻繁的情況下,保證爐渣的粘度水平處在一個(gè)合理的范圍內(nèi),以往冶金工作者多采用經(jīng)驗(yàn)或手工計(jì)算的方法,得到爐渣成

3、分,再通過直接查找相圖,查得爐渣粘度,并以此來指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。這個(gè)過程需要大量的工作,同時(shí),所查找相圖與南鋼真實(shí)爐渣成分不能完全匹配使用,導(dǎo)致較大誤差的出現(xiàn)。本文針對這一問題,用計(jì)算機(jī)編制可以計(jì)算在不同礦石成分、不同爐料結(jié)構(gòu)下的理論爐渣成分及其他參數(shù)的軟件。同時(shí),試驗(yàn)收集了大量南鋼正常生產(chǎn)時(shí)爐渣粘度的測試數(shù)據(jù),測試溫度為1500℃。由于現(xiàn)場渣的數(shù)據(jù)不足,不能說明爐渣粘度隨爐渣成分變化的規(guī)律。因此,在原有高爐爐渣基礎(chǔ)上采用化學(xué)試劑配制的模擬