聚砜增韌環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究.pdf

1、環(huán)氧樹脂是先進(jìn)復(fù)合材料的主要基體樹脂，由于其交聯(lián)密度高而呈高度脆性，因此對(duì)環(huán)氧樹脂的增韌改性一直是高性能樹脂材料研究的熱點(diǎn)。目前，對(duì)環(huán)氧樹脂的增韌主要應(yīng)用的是熱塑性工程塑料，熱塑性塑料的加入導(dǎo)致樹脂體系的固化反應(yīng)復(fù)雜化，所以需要探討熱塑性塑料增韌環(huán)氧樹脂體系的固化反應(yīng)機(jī)理、建立固化反應(yīng)模型，來控制固化反應(yīng)的進(jìn)行。
　　 分別選用納米聚砜纖維和聚砜澆鑄膜作為TGDDM環(huán)氧樹脂的增韌材料。通過調(diào)整溶液濃度、溶液電導(dǎo)率等過程參數(shù)，優(yōu)化

2、了靜電紡絲制備納米聚砜纖維的工藝，制得平均直徑為231nm的納米聚砜纖維膜。通過控制聚砜溶液的濃度來控制聚砜澆鑄膜的厚度，最終制得的聚砜澆鑄膜的平均厚度為30um。
　　 采用非等溫和等溫DSC分別對(duì)納米聚砜纖維和聚砜澆鑄膜增韌的環(huán)氧樹脂體系進(jìn)行固化動(dòng)力學(xué)分析，研究固化溫度和不同聚砜加入量對(duì)環(huán)氧樹脂體系固化動(dòng)力學(xué)的影響。結(jié)果表明：納米聚砜纖維與聚砜澆鑄膜的加入并沒有改變環(huán)氧樹脂與固化劑之間的自催化反應(yīng)機(jī)理與反應(yīng)級(jí)數(shù)。
　　

3、 當(dāng)固化溫度提高時(shí)，隨著納米聚砜纖維和聚砜澆鑄膜加入量的增加，樹脂體系的固化反應(yīng)速率增大，等溫固化的最終轉(zhuǎn)化率隨之提高。
　　 在相同的固化溫度下，納米聚砜纖維增韌的環(huán)氧樹脂體系的反應(yīng)速率和普通聚砜澆鑄膜增韌的環(huán)氧樹脂體系的反應(yīng)速率相比有很大的提高，同樣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率與反應(yīng)程度也得到了同樣的結(jié)論。
　　 增韌材料與基體材料互溶程度及分散相分布狀態(tài)、分散相尺寸，掌握好分散相的分布、尺寸以及與基體間的化學(xué)或極性相互作用是增韌