BST粉體的制備及BST-MT陶瓷介電性能的研究.pdf

1、本實驗以鈦酸丁酯、硝酸鋇和硝酸鍶為原料，草酸為沉淀劑，無水乙醇為溶劑，采用化學共沉淀法制備合成了納米級鈦酸鍶鋇BaSrTiO3(BST)粉體?？疾炝藀H值、(C4H9O)4Ti溶液配制、攪拌條件、水洗工序等因素對制備BST粉體的影響，得到了反應的最佳工藝條件，并對粉體進行了表征與分析。在制備出性能較好的BST粉體基礎上，與鈦酸鎂MgTiO3(MT)復合制備出復相陶瓷BST-MT，研究了不同主晶相比以及摻雜不同含量的碳酸錳和氧化釹對其介電

2、性能的影響，確定了樣品介電性能良好的組成配比。 采用化學共沉淀法制備BST粉體時，在pH=3的條件下反應最完全，同時提高了反應活性，在低于800℃下煅燒時可形成BST晶體，比固相合成法降低500℃左右，煅燒后可獲得平均粒徑小于100nm且粒徑分布較窄的BST粉體。 用共沉淀法合成的粉體制備的BST燒結體，其平均晶粒尺寸約為1μm，與固相法合成的粉體所制備的BST燒結體相比，粒徑大大減小。BST燒結樣品在1MHz，室溫下的

3、介電常數(shù)為1588.0，介電損耗為44x10-4。BST-MT復相陶瓷燒結溫度為1250℃，此溫度下可致密燒結，晶粒發(fā)育完好。在復相陶瓷BST-MT中，非鐵電相MT的加入，產(chǎn)生了展寬效應，使介電常數(shù)的溫度變化率及介電損耗降低。Mn的摻雜可以明顯降低BST-MT復相陶瓷體系的介電損耗，當錳的添加量為1.5mol％時，室溫介電損耗為6.66×10-4。Mn與Nd復合摻雜可使介電損耗進一步降低，當添加1.2mol％的錳和0.5mol％的釹時，