鐵精礦提鐵降硫工藝研究.pdf

1、近年來我國鋼鐵產(chǎn)量增加迅猛，每年以15％~20％的速度增加。煉鐵企業(yè)為追求更高的經(jīng)濟效益及利潤，對鐵精礦質(zhì)量提出了越來越高的要求。目前國際上優(yōu)質(zhì)球團礦的主要質(zhì)量指標已提高到鐵含量≥65％，SiO2含量≤3％，P含量≤0.05％，S含量＜0.1％。某鐵礦選礦廠由于原礦石性質(zhì)復(fù)雜，鐵礦物嵌布粒度較細，選礦最終鐵精礦品位僅65％左右，硫含量卻高達0.33％，不能滿足集團公司對鐵精礦質(zhì)量的要求。本課題的目標就是通過提鐵降硫工藝研究，將鐵精礦中鐵

2、品位提高到67％以上，硫含量降低到0.1％以下，為選礦廠進行全流程技術(shù)改造提供依據(jù)。 取現(xiàn)場弱磁鐵精礦為試驗樣品，對其中硫的礦物種類、賦存狀態(tài)及其與鐵的鑲嵌關(guān)系進行詳細的工藝礦物學研究，找出弱磁鐵精礦鐵品位低硫含量高的原因。 取現(xiàn)場弱磁鐵精礦為試驗樣品，進行細篩—篩上再磨—弱磁選流程、全部再磨—弱磁選流程研究，探索將礦樣分為兩個級別，降低選別粒級寬度，采用弱磁選提鐵降硫的可能性。 在工藝礦物學研究及粒度分析的基礎(chǔ)

3、上，進行了詳細的浮選藥劑制度研究，開展了全浮選流程試驗、浮選—弱磁選流程試驗、浮選—分級—弱磁選流程試驗、弱磁選—浮選流程試驗及預(yù)先分級—弱磁選—浮選流程試驗。通過幾種提鐵降硫流程試驗對比研究，為選礦廠改造提供最優(yōu)工藝。對主要礦物磁鐵礦和磁黃鐵礦特性等進行了研究，揭示了提鐵降硫機理。 本研究表明，采用預(yù)先分級—磁選—浮選流程，再磨量19％左右，磨礦量少，再磨費用低，流程簡單；可獲得最終鐵精礦品位Tfe 68.24％、S 0.08