弱磁鐵精礦浮選脫硫工藝及機理研究.pdf

1、鐵礦石中由于硫含量較高，經(jīng)磁選和燒結(jié)可脫除部分硫，但燒結(jié)釋放的含硫氣體會污染環(huán)境，而留在鐵精礦中的硫在煉鋼過程中必須脫除，又會加大生產(chǎn)成本。因此，降低鐵精礦的硫含量成為鋼鐵企業(yè)迫切解決的難題。
　　高硫鐵精礦中的硫主要以磁黃鐵礦和黃鐵礦形式存在，經(jīng)過磁選后的鐵精礦主要含硫礦物是磁黃鐵礦，由于磁黃鐵礦本身具有磁性，因此無法通過磁選與磁鐵礦分離，必須通過浮選工藝進行處理。本文針對蒙古弱磁鐵精礦，采用新型藥劑和合理的藥劑制度，進行反浮選

2、脫硫試驗，同時探究了DW捕收劑的吸附動力學機理，旨在降低鐵精礦硫含量、提高鐵精礦回收率，為鐵精礦浮選脫硫生產(chǎn)提供理論指導。
　　試驗在自來水和工業(yè)回水條件下分別進行，針對含硫2.75%的蒙古弱磁鐵精礦，采用H115活化劑、DW捕收劑和FM-132起泡劑以及“一粗一掃”的反浮選開路流程進行浮選，發(fā)現(xiàn)工業(yè)回水條件下的試驗指標更好。試驗結(jié)果顯示：在粗選活化劑0.667kg/t、捕收劑0.5kg/t、起泡劑0.054kg/t的藥劑用量條件

3、下，采用工業(yè)回水，鐵精礦中硫含量降低到0.46%，鐵回收率88.04%，而用自來水，硫含量僅降低到0.61%，鐵回收率88.86%。當藥劑用量減半，在回水條件下鐵精礦中硫含量降低到0.65%，鐵回收有所提高；而采用工業(yè)回水擴大試驗，鐵精礦中硫含量降低到0.43%。為了提高回收率，適當降低捕收劑DW用量，并研究了捕收劑用量條件實驗，發(fā)現(xiàn)在粗選活化劑用量0.667kg/t、捕收劑0.220kg/t，起泡劑0.054kg/t的條件下，鐵精礦中

4、硫含量降低到0.58%，鐵回收率提高到88.84%。
　　基于工業(yè)回水開路放大試驗條件，經(jīng)“一粗一精一掃”閉路流程，最終可以得到鐵品位為68.15%、鐵回收率為92.47%、硫含量為0.73%的鐵精礦，回收率大幅度提高，而硫含量達到包鋼鐵精礦脫硫工藝指標。
　　基于脫硫工藝試驗研究基礎上，本文對DW捕收劑在磁黃鐵礦表面吸附機理及其等溫線模型計算進行初步探究。結(jié)果表明：DW在磁黃鐵礦表面的吸附為單層均勻化學吸附，一級動力學模型