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1、隨著電解鋁工業(yè)環(huán)保及節(jié)能的需要,對(duì)氧化鋁的物理化學(xué)性能提出了新的要求,需要粒度粗、強(qiáng)度高、比表面積大及流動(dòng)性好的砂狀氧化鋁。目前,燒結(jié)法生產(chǎn)的氧化鋁普遍是粉狀或中間狀的氧化鋁,達(dá)不到砂狀氧化鋁的要求,研究燒結(jié)法生產(chǎn)砂狀氧化鋁的工藝,具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。 本文從探討碳酸化分解的機(jī)理出發(fā),分析了碳酸化分解和種分分解的影響因素,探討了在添加晶種時(shí)各因素對(duì)產(chǎn)品粒度和強(qiáng)度的影響規(guī)律,通過(guò)大量的工業(yè)碳分和種分實(shí)驗(yàn),提出燒結(jié)法生產(chǎn)砂狀氧
2、化鋁的工藝方案。本文認(rèn)為:燒結(jié)法碳分部分全部實(shí)現(xiàn)連續(xù)分解是實(shí)現(xiàn)燒結(jié)法生產(chǎn)砂狀氧化鋁的重要的工藝措施,連續(xù)碳酸化分解同間斷碳酸化分解相比最大的特點(diǎn):一是首槽添加晶種的碳酸化分解,二是分解溫度比間斷碳酸化分解高,分解時(shí)間比間斷分解長(zhǎng),這都有利于產(chǎn)品氫氧化鋁粒度的長(zhǎng)大和強(qiáng)度的提高。本文重點(diǎn)對(duì)連續(xù)碳酸化分解工藝方案進(jìn)行論證,提出理想的工藝條件和連續(xù)碳酸化分解工藝控制要點(diǎn),即:實(shí)施多槽連續(xù)分解,控制適當(dāng)?shù)倪^(guò)料量且穩(wěn)定過(guò)料量,控制合理的分解梯度,穩(wěn)
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