燒結(jié)法氧化鋁節(jié)能降耗工藝技術(shù)研究.pdf

1、近年來(lái)山東鋁業(yè)公司進(jìn)行了燒結(jié)法新工藝的系列研究,取得了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全流程創(chuàng)新的科研成果——"精選礦燒結(jié)新工藝",這項(xiàng)新工藝采用選精礦兩組份配料,高品位燒成,高濃度溶出,常壓脫硅副產(chǎn)4A沸石、二段炭分、二段蒸發(fā)一系列高效節(jié)能的工藝革新,這些科研成果的產(chǎn)業(yè)化為企業(yè)大幅降低成本,發(fā)展化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn),參與國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng),創(chuàng)造了極其有利的條件.以"精選礦燒結(jié)新工藝"為依托,我們開發(fā)設(shè)計(jì)了節(jié)能降耗工程.為實(shí)施精料方針,減少冶煉過程中無(wú)用物料及循

2、環(huán)物料的加工,達(dá)到燒結(jié)法氧化鋁大幅度節(jié)能降耗的目的,對(duì)生產(chǎn)的全流程變革創(chuàng)新,創(chuàng)造了"選精礦燒結(jié)法新工藝",其特點(diǎn)有以下六方面:(1)利用"鋁土礦選礦脫硅"的"九·五"科技攻關(guān)成果,將A/S 5~6的鋁土礦經(jīng)浮選、脫水后得到A/S 13±的精礦,從而使燒結(jié)法采用高品位精礦,減少冶煉過程中進(jìn)入的廢棄物,同時(shí)使中國(guó)鋁土礦資源得到合理利用.經(jīng)過山東鋁與北礦院合作,鋁土礦選礦的工藝又得到進(jìn)一步完善.精礦鋁硅比提高而加工費(fèi)則由75元/t降到55元/

3、t以下,選礦增加的成本則可在冶煉中由精料降耗予以消化.(2)采用兩組份配料、燒成.一方面簡(jiǎn)化了配料工藝和設(shè)備,料漿耗量由5.6m<'3>/t-AO下降到3.1m<'3>/t-AO,另一方面熟料中無(wú)用成份由40％減少到20％,從而使熟料燒成折合比由3.56t/t-AO降為2.48t/t-AO,使燒成能耗大幅降低.(3)實(shí)施高濃度溶出.粗液中Al<,2>O<,3>濃度由125g/l提高到160g/l使氧化鋁生產(chǎn)的循環(huán)溶液中有效成份大幅增加.

4、(4)實(shí)施"常壓脫硅副產(chǎn)4A沸石"新工藝.此項(xiàng)重大科研項(xiàng)目山東鋁業(yè)股份有限公司研究院已于2001年6月提出了實(shí)驗(yàn)報(bào)告,其成果的產(chǎn)業(yè)化,可以解決長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)、外氧化鋁生產(chǎn)中鈉硅渣處理的難題,綜合利用礦石中SiO<,2>有害成份,既省去大量硅渣返回二次燒成,又產(chǎn)出26萬(wàn)噸/年以上優(yōu)質(zhì)沸石,且沸石成本將比現(xiàn)有生產(chǎn)降低30％以上.副產(chǎn)的26萬(wàn)噸4A沸石,其分擔(dān)的氧化鋁成本及部分利潤(rùn)沖抵的費(fèi)用可使燒結(jié)法氧化鋁降低成本150元/t-Al<,2>O<

5、,3>以上(占總降低額43％).(5)實(shí)行二段碳酸化分解新工藝.二段碳分分解新工藝使鋁酸鈉溶液的分解率由88％提高到94％,從而減少了氧化鋁循環(huán)損失,同時(shí)高濃度溶液經(jīng)脫硅和分解過程進(jìn)一步濃縮,使燒結(jié)法生產(chǎn)的碳分蒸水量由3.4m3/t-Al2O3降為1.2 m3/t-Al2O3.此外還可以發(fā)展一種新的化學(xué)品生產(chǎn).(6)采用多效、結(jié)晶析鹽二段蒸發(fā)新工藝使蒸發(fā)母液NT濃度由235g/l提高到325g/l,既可滿足兩組份配料要求,使料漿水份下降