添加遠紅外粉體提高皮革的保暖性能研究.pdf

1、本論文主要從不同細度的遠紅外粉體、不同化學成分的遠紅外粉體、不同比例的納米復合粉體和遠紅外粉體添加工藝對皮革保暖性的影響，以及添加遠紅外粉體后皮革物理性能的變化五個部分作了研究，優(yōu)選出保暖性能最好的遠紅外粉體，并優(yōu)化添加遠紅外粉體懸浮液的最佳工藝，制備出具有保暖性能的遠紅外皮革。 選用化學成分完全相同、粒徑分別為10nm、50nm、100nm的三種遠紅外粉，探討了不同細度的遠紅外粉體水基懸浮液的最佳分散條件以及對皮革的保暖性能的

2、影響。結果表明：粉體粒徑越大，三種遠紅外粉水基懸浮液所需的最佳分散劑用量越少、超聲解聚功率越高；三種粉體均能明顯地提高藍濕革的保暖性能，保暖性能從高到低排序為10nm遠紅外粉、50nm遠紅外粉、100nm遠紅外粉。 選用粒徑基本相同的SiO<,2>、ZrO<,2>、ZnO、MgO、TiO<,2>五種具有遠紅外性能的納米氧化物粉體，探討了不同化學成分粉體水基懸浮液的最佳分散條件以及對皮革的保暖性能的影響。結果表明：細度基本相等時，

3、粉體的化學成份不同，其最佳分散條件不同。SiO<,2>、ZrO<,2>、ZnO、TiO<,2>(MgO使皮革變質，故不討論其保暖性)納米粉體均能明顯提高皮革的保暖性，保暖性能從高到低排序為：ZrO<,2>納米粉、TiO<,2>納米粉、SiO<,2>納米粉、ZnO納米粉。 選用保暖性能最好的ZrO<,2>和TiO<,2>兩種粉體以質量比分別為1：0、2：1、1：1、1：2、0：1，配制復合粉體，探討了不同比例的納米復合粉體水基懸浮

4、液的最佳分散條件以及對皮革的保暖性能的影響。結果表明，復合粉體的比例不同，配制的水基懸浮液的最佳分散條件不同，保暖性能從高到低排序為：2：1、1：1、1：0、0：1、1：2。 分別在復鞣前、復鞣過程、復鞣后中和前、中和后、加油過程五個工序添加復合粉體(ZrO<,2>：TiO<,2>=2：1)懸浮液，確定添加的最佳工藝。結果表明：不同工序添加遠紅外粉懸浮液，藍濕革吸收遠紅外粉體的量不同，吸收量由大到小排序為復鞣后中和前、加油過程、

5、復鞣過程、復鞣前、中和后；在這五個工序加入遠紅外粉體懸浮液都能提高皮革的保暖性，保暖性能從高到低排序為復鞣后中和前、加油過程、復鞣過程、復鞣前、中和后，這與吸收率由大到小的順序完全一致，這說明了藍濕革吸收遠紅外粉體越多，其保暖性能就越好。對兩塊革樣進行鞣后濕整理加工，其中一塊革樣在復鞣后中和前添加復合粉體(ZrO<,2>TiO<,2>=2：1)懸浮液，另一塊不加粉體懸浮液，再分別測其物理機械性能。結果表明，在鞣后濕整理工段加入選紅外粉體