塑料復合管材共擠機頭計算機輔助設計系統(tǒng)研究.pdf

1、共擠出技術(shù)是當代應用廣泛、技術(shù)先進的一種塑料復合型材加工方法，它能通過較低的生產(chǎn)成本，獲得各種具有特殊性能塑料型材。近些年，隨著塑料管材應用領域的不斷的擴大，共擠出技術(shù)在復合管材加工方面也發(fā)揮著越來越重要的作用，具有很大的發(fā)展?jié)摿蛷V泛的前景。如何合理快速的設計共擠出機頭成為目前急需解決的一個問題。 隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展，CAD技術(shù)逐漸成為現(xiàn)代塑料工業(yè)中模具設計的一項新型技術(shù)。CAD技術(shù)在模具領域得到廣泛的應用，改變了傳統(tǒng)

2、的模具設計與制造方法，使得模具設計的自動化、智能化與集成化水平不斷提高，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)的效率和效益。因此，將計算機輔助設計應用于模具設計已經(jīng)成為當今企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 本文在深入了解塑料復合管材共擠出機頭的設計過程和研究分析雙組分塑料熔體在管材共擠出口模內(nèi)流動情況的基礎上，應用三維造型軟件的二次開發(fā)技術(shù)，以造型軟件Solid Edge為開發(fā)平臺，采用Visual Basic編程語言工具，創(chuàng)建了塑料復合管材共擠出機頭的主

3、要零件參數(shù)化設計系統(tǒng)?；谀K化設計方法的各種優(yōu)越性，系統(tǒng)的開發(fā)結(jié)合建立參數(shù)化的三維零件庫的基本思想，采用模塊化設計方法，主要由信息輸入模塊、機頭零件生成模塊、裝配模塊、工程圖模塊、校核模塊和標準件模塊等組成。系統(tǒng)中采用參數(shù)化設計方法，設計人員變動一個參數(shù)值，將自動改變所有與它相關(guān)的尺寸，并遵循一定的約束關(guān)系。 該系統(tǒng)可以完成設計計算、模型建立、系統(tǒng)裝配、工程圖轉(zhuǎn)換等工作，具有較好的靈活性，從而擴展了solid edge的功

4、能。系統(tǒng)在良好的人機交互環(huán)境下，改善了普通CAD造型軟件缺乏針對性、參數(shù)計算繁瑣，重復工作較多，導致設計周期長的缺點，提高了設計的柔性。塑料復合管材共擠出機頭的主要零件參數(shù)化設計系統(tǒng)的建立為將來開發(fā)共擠塑料棒材、共擠塑料異型材等留出較大的擴展余地，便于以后的開發(fā)和研究。同時，該系統(tǒng)的建立為CAD/CAM/CAPP的雙向集成奠定基礎，對共擠出模的數(shù)值模擬及優(yōu)化設計等領域都有一定的應用價值。最后通過實例運行演示設計過程，說明系統(tǒng)運行的可行性