涂層硬質(zhì)合金刀具切削性能研究.pdf

1、涂層硬質(zhì)合金刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和高的通用性等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于金屬切削加工領(lǐng)域，是當(dāng)前世界各國重點(diǎn)研究開發(fā)的刀具之一。與國外相比，國內(nèi)對涂層硬質(zhì)合金刀具的研究和使用還有一定的差距，特別是對MT-TiCN和TiAlN涂層硬質(zhì)合金刀具切削性能的研究還很少。為了探詢國內(nèi)與國際最先進(jìn)涂層硬質(zhì)合金刀具之間的差距和研究MT-TiCN與TiAlN涂層硬質(zhì)合金刀具之間的性能差異，本文以四種涂層硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼1Cr1

2、8Ni9Ti為實(shí)驗(yàn)，對此進(jìn)行了較為深入的研究。 首先，通過切削力實(shí)驗(yàn)研究了切削用量對切削力的影響，并對四種刀具的切削力進(jìn)行了對比分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析表明，在采用小進(jìn)給量、小切削深度切削時(shí)，出現(xiàn)了徑向力大于主切削力的現(xiàn)象；隨著切削速度的增加，GC2025和YBC251刀具的切削力先減小后增大，而GC1025和YBM252刀具的切削力是一直減小的；國外同類型涂層硬質(zhì)合金刀具的切削力較小。 其次，依據(jù)表面粗糙度的正交實(shí)驗(yàn)，分析

3、了加工參數(shù)對奧氏體不銹鋼工件表面粗糙度的影響，結(jié)果表明，對加工工件表面粗糙度影響最大的因素是進(jìn)給量f，而刀片類型、切削速度v、切削深度和干濕切削條件對試驗(yàn)結(jié)果的影響依次減弱。隨后，研究了切削用量對變形系數(shù)的影響和切屑的微觀形貌，分析表明：切削速度和進(jìn)給量對變形系數(shù)影響較大，切削深度的變化對變形系數(shù)影響不大；奧氏體不銹鋼切屑的微觀形態(tài)一邊是鋸齒形狀，另一邊是光滑帶狀，而且鋸齒形是不對稱的。 最后，分析了四種涂層硬質(zhì)合金刀具的壽命及