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1、目前國外制造行業(yè)當(dāng)中三維CAD軟件的應(yīng)用已經(jīng)非常普及,但是在國內(nèi)大多數(shù)的企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的二維CAD方法設(shè)計(jì)刀具,需要花費(fèi)大量的時(shí)間設(shè)計(jì)修改圖紙,存在重復(fù)工作、效率低下的問題,這些缺點(diǎn)的存在延長(zhǎng)了設(shè)計(jì)周期和增加了設(shè)計(jì)成本,已經(jīng)不能滿足企業(yè)CIMS一體化的需求。 鑒于刀具設(shè)計(jì)的實(shí)際情況,可以充分利用現(xiàn)行成熟的三維CAD技術(shù),通過二次開發(fā)的參數(shù)化設(shè)計(jì)構(gòu)造出三維立體的刀具模型,并利用模型文件與工程圖文件的相關(guān)性,進(jìn)一步生成刀具的二維工
2、程圖,實(shí)現(xiàn)工程圖的設(shè)計(jì)自動(dòng)化。 整體硬質(zhì)合金刀具CAD系統(tǒng)采用三維工程軟件SolidWorks(目前工程圖處理較支持國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn))為基本的開發(fā)平臺(tái),VC++為開發(fā)語言設(shè)計(jì)向?qū)浇换ソ缑?,Oracle為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫管理操作,綜合運(yùn)用SolidWorksAPI(Application Program Interface,應(yīng)用程序接口)二次開發(fā)、動(dòng)態(tài)鏈接庫(DLL)技術(shù)、ADO數(shù)據(jù)庫互連技術(shù)以及CBR技術(shù)開發(fā)出了面向?qū)ο蟮娜S參數(shù)化刀具CA
3、D系統(tǒng)。 系統(tǒng)采用DLL開發(fā)模式,利用SolidWorksAPI二次開發(fā)技術(shù),修改了SolidWorks中的菜單,實(shí)現(xiàn)了VC++的MFC(Microsoft Foundation Class Library,Microsoft基礎(chǔ)類庫)與SolidWorks接口的信息交流,充分利用VC++強(qiáng)大的界面開發(fā)技術(shù)和SolidWorks的三維建模技術(shù),同時(shí)結(jié)合了參數(shù)化和特征建模方法建立整體硬質(zhì)合金刀具的實(shí)例庫;采用ADO數(shù)據(jù)庫互連技術(shù),
4、實(shí)現(xiàn)了VC++與Oracle數(shù)據(jù)庫的連接,建立了功能強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng);在刀具的設(shè)計(jì)過程中,采用基于實(shí)例推理(CBR)的方法,充分利用已有的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),通過對(duì)實(shí)例庫中最佳實(shí)例的修改和優(yōu)化,設(shè)計(jì)出新的刀具。 系統(tǒng)開發(fā)完成后,實(shí)現(xiàn)了刀具設(shè)計(jì)過程的程序化和參數(shù)化,能自動(dòng)生成刀具的模型以及工程圖,并能實(shí)現(xiàn)二者雙向驅(qū)動(dòng),即時(shí)更新;建立了便于修改和維護(hù)的刀具數(shù)據(jù)庫,并具有常規(guī)參數(shù)容錯(cuò)處理,能自動(dòng)檢測(cè)輸入的參數(shù)是否符合并給予提示,使得刀具參數(shù)
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