高速煙支質(zhì)量檢測裝置中陶瓷涂層的優(yōu)化選擇研究.pdf

1、本文主要根據(jù)常德煙草機械高速煙支質(zhì)量檢測裝置中陶瓷涂層的實際工作條件，利用實驗的方法對比分析了Al2O3—40％TiO2、Al2O3-20％TiO2、WC—12％Co和Cr2O3四種陶瓷涂層材料的磨損性能，并根據(jù)耐磨性好的原則對其進行優(yōu)化選擇，以達到減少零件失效、降低維修費來更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)需要的目的。隨后分析了外加載荷、滑動速度、表面粗糙度和孔隙率等對這幾種材料中耐磨性最好的Cr2O3涂層的磨損率的影響。 在本實驗中，Al2

2、O3—40％TiO2、Al2O3-20％TiO2和WC—12％Co涂層是采用爆炸噴涂工藝制備，而Cr2O3陶瓷涂層采用等離子噴涂工藝制備。在制備過程中，作者根據(jù)涂層的性能要求和噴涂廠家的實際條件，選用合適的噴涂參數(shù)，成功的制備了性能優(yōu)良的陶瓷涂層。然后根據(jù)摩擦副的實際工作條件進行了陶瓷涂層材料與浸樹脂石墨在干滑動摩擦條件下的摩擦磨損實驗，實驗結(jié)果表明：在相同實驗條件下，Al2O3—40％TiO2的磨損率＞Al2O3-20％TiO2的磨損

3、率＞W(wǎng)C—12％Co的磨損率＞Cr2O3的磨損率，即在外加載荷為：10N，滑動速度為3.12m/s的條件下，Cr2O3涂層的耐磨性最好。同時實驗表明：四種陶瓷涂層的磨損率都隨摩擦?xí)r間(摩擦距離)的增大而呈先降低后增大的趨勢，其主要的磨損機理為：粘著磨損、脆性斷裂和磨粒磨損。接著又分析了Cr2O3涂層磨損率隨外加載荷、滑動速度、表面粗糙度和孔隙率的變化情況，實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)：Cr2O3涂層的磨損率隨滑動速度的增大而增大，主要的磨損機理為粘著磨