單齒連續(xù)感應加熱淬火工藝技術研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、感應加熱淬火是熱處理重要工藝之一,在齒輪的強化方法中,與調質、滲碳、滲氮一起構成四大基礎工藝。在齒輪從軟齒面向硬齒面技術發(fā)展過程中,感應淬火工藝發(fā)揮了重要作用。而多年以來,我國大模數齒輪感應加熱淬火技術發(fā)展較緩慢難于適應新的要求。本文通過對感應器設計的關鍵控制要素、水基聚合物淬火劑的冷卻性能以及齒輪淬火工藝的基本工藝規(guī)范等技術問題的研究,形成一套完整的Mn=10mm以上大模數齒輪感應加熱淬火工藝技術,解決了生產實際所面臨的迫切的、實際的

2、技術問題。 首先,對淬火感應器的各個技術參數進行了詳細的分析、研究,確定了感應器側向間隙的分布規(guī)律以及導磁體的技術指標。依據這些指標所設計、制造的感應器在實際淬火過程中獲得了沿齒廓均勻分布的硬化層,淬火件硬化層的各項性能指標都取得了良好的結果。 其次,對KR6480聚合物淬火劑的冷卻性能進行了充分的研究。通過對測試數據的研究及工業(yè)實驗,綜合考慮實際工況及經濟成本,確定了KR6480聚合物淬火劑用于齒輪中頻感應表面噴淋淬火

3、冷卻的合理濃度。該濃度聚合物淬火劑應用于生產實際中,解決了曾普遍存在的輪齒淬火開裂問題,使工藝的可靠性及產品質量得到了充分的保證。 第三,通過對“工藝參數及規(guī)范研究”及“熱處理規(guī)范研究”兩個基本方面的研究,確立了齒輪中頻單齒連續(xù)淬火工藝的基本工藝規(guī)范。該工藝批量加工了Mn=10mm、101齒造紙機變速齒輪,表明工藝穩(wěn)定可靠,技術經濟效益明顯,對感應加熱技術在高參數、硬齒面齒輪制造中的應用具有很好的推動作用。 第四,結合現

4、代數字控制技術,編制了中頻單齒連續(xù)淬火工藝的控制軟件。該軟件控制數控系統(tǒng)實現了曾經是技術難題的圓柱斜齒輪和圓柱人字齒輪的中頻單齒連續(xù)感應淬火。并且實際應用表明該控制程序控制參數充分,適應性強,能很好的體現工藝編制人員的工藝企圖。在生產現場對于不同參數的齒輪淬火進行操作時,首件調試容易,批量化生產時,工藝重現性好。實踐表明,該控制軟件及其編制思想具有良好的實際應用價值。 最后:通過對淬火試塊的各項性能進行綜合檢測,以實踐檢驗對工藝

5、研究的結果進行了驗證。檢測結果表明,本文研究所確定的中頻單齒連續(xù)感應淬火工藝的淬火結果具有如下特點: ①宏觀觀察可以看到硬化層分布均勻、連續(xù),仿形分布較好,鄰齒回火干涉性小。 ②金相組織觀察表明硬化層組織轉變均勻,馬氏體組織細小,硬化層過渡明顯,存在寬度較窄的回火過渡帶。 ③硬度檢查表明淬火層硬度水平較高,硬度梯度分布合理,過渡區(qū)硬度梯度變化較快,回火過渡帶硬度軟化明顯。 上述特點表明,硬化層具有非常典型

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