鞍鋼高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段界面技術及其應用研究.pdf

1、鋼鐵生產(chǎn)流程包含了化學冶金—凝固過程—冶金的物理過程等方面的變化過程，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)流程的總體優(yōu)化必須遵循單體優(yōu)化—區(qū)段優(yōu)化—整體優(yōu)化的原則。高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段技術界面是鋼鐵生產(chǎn)過程中連接煉鐵與煉鋼兩大工序的重要區(qū)段，起到承上啟下的作用，也是關系到鋼鐵生產(chǎn)流程整體優(yōu)化的關鍵區(qū)段。近年來，對高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段進行了廣泛的研究，如區(qū)段生產(chǎn)過程的物流調(diào)控、鐵水供應質(zhì)量、單體工藝設備優(yōu)化及工藝技術等方面。本文在對前人研究工作的進行歸納總結(jié)之后，將高爐轉(zhuǎn)爐

2、區(qū)段界面技術應用到鞍鋼，找出鞍鋼鐵—鋼界面的問題所在，并提出改進措施。 由于高爐鐵水輸送—儲存—預處理方式存在多種方法和不同組合方式，根據(jù)鐵水儲運裝置、鐵水預處理組織方式的不同將高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段工藝技術界面歸納為八種模式：受鐵罐—混鐵爐—兌鐵包模式、受鐵罐—倒罐—兌鐵包模式、受鐵罐脫硫預處理模式、魚雷罐脫硫預處理模式、魚雷罐鐵水同時脫磷脫硫模式、兌鐵包脫硫?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)爐鐵水脫磷模式、受鐵罐脫硫?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)爐脫磷模式和受鐵罐脫硫脫硅專用轉(zhuǎn)爐脫磷

3、模式。 通過應用物流平衡原理對高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段的鐵鋼能力匹配、緩沖能力、裝置容積匹配、時間節(jié)奏對應關系等進行了分析。分析表明，鐵水運轉(zhuǎn)過程倒換容器的環(huán)節(jié)越少，鐵水承接容器運轉(zhuǎn)越快，鐵水溫降越小。那么，在高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段技術界面鐵水承接、儲存容器僅采用兌鐵包或受鐵罐，鐵水運轉(zhuǎn)過程中沒有鐵水倒換容器的環(huán)節(jié)，對于加快運轉(zhuǎn)節(jié)奏和減少鐵水溫降是有利的。即使是大高爐—大轉(zhuǎn)爐流程，在條件允許的情況下，也可以用兌鐵包取代魚雷罐，而且兌鐵包內(nèi)鐵水預處

4、理的動力學條件較魚雷罐內(nèi)好。 對鞍鋼、寶鋼兩大鋼鐵廠的實際生產(chǎn)流程進行了分析研究，指出了鞍鋼實際生產(chǎn)流程存在的缺點，給出其改善的意見與建議。鞍鋼、寶鋼兩個鋼廠高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段各項指標的比較表明，高爐—轉(zhuǎn)爐容量對應匹配是改善高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段技術界面運行節(jié)奏的基礎，采用與轉(zhuǎn)爐容量對應的兌鐵包承擔技術界面的各項功能是技術界面優(yōu)化的發(fā)展方向。寶鋼兩個鋼廠流程都是大高爐—大轉(zhuǎn)爐流程，但兩者采用的技術界面模式不同，比較分析表明，專用轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷