鋼鐵企業(yè)高爐——轉爐區(qū)段鐵水溫降研究.pdf

1、高爐-轉爐區(qū)段是鋼鐵生產(chǎn)過程中連接煉鐵與煉鋼兩大工序的重要區(qū)段，起到承上啟下的作用，也是關系到鋼鐵生產(chǎn)流程整體優(yōu)化的關鍵區(qū)段。而鐵水溫度，則是貫穿于這一區(qū)段的一項重要指標。鐵水作為煉鋼的基本原料，其溫度的降低直接影響到預處理和煉鋼工藝、節(jié)能、生產(chǎn)管理以及受鐵罐(或魚雷罐)壽命等重要環(huán)節(jié)，它不僅是煉鋼生產(chǎn)的需要，更與企業(yè)節(jié)能降耗乃至整個生產(chǎn)經(jīng)營都有密切關聯(lián)。因此，鐵水輸送過程中的溫降問題引起了人們的高度重視。本文在總結前人研究工作的基礎上

2、，從傳熱學角度出發(fā)，根據(jù)能量平衡建立高爐-轉爐區(qū)段鐵水溫降理論模型，將之應用到鞍鋼、首秦，找出它們高爐-轉爐區(qū)段的問題所在，并提出了相應的改進措施。
　　 本文從傳熱學角度出發(fā)，根據(jù)鐵水儲運裝置的不同將高爐-轉爐區(qū)段歸納為四種模式：受鐵罐-混鐵爐-兌鐵包模式(簡稱混鐵爐模式)、受鐵罐-兌鐵包模式、魚雷罐-兌鐵包模式、受鐵罐“一罐到底”模式。其中，混鐵爐模式共有兩次兌鐵過程，流程銜接不夠緊密，為保持鐵水溫度需要外供熱源，總體來說鐵

3、水溫降較大，屬于比較落后的模式；受鐵罐-兌鐵包模式有一次兌鐵過程，但缺乏緩沖調(diào)節(jié)能力，屬于淘汰模式；當前大高爐生產(chǎn)過程中要求較大的鐵水運輸量，故大高爐-大轉爐間多采用魚雷罐-兌鐵包模式；而“一罐到底”模式采用與轉爐容量匹配的受鐵罐，具備較好的界面連續(xù)性，能大大縮短鐵水的調(diào)運時間，從而能大幅度減小鐵水溫降，是未來界面模式的發(fā)展方向。此外，分別建立了四種模式的鐵水溫降模型，分析了影響鐵水溫降的各種因素，并將這些因素分為生產(chǎn)布局、界面模式、鐵

4、水組織調(diào)度和具體操作等四類因素。
　　 對鞍鋼、首秦兩大鋼鐵企業(yè)的高爐-轉爐區(qū)段進行了研究，指出了兩者高爐-轉爐界面模式存在的缺點，提出了改進的意見與建議。分析結果表明：對于鞍鋼這種生產(chǎn)布局先天不足的企業(yè)來說，應從改善布局和高爐-轉爐的對應關系著手，優(yōu)化界面模式，通過預熱受鐵罐、給鐵水罐加蓋等措施來提高鐵水入轉爐溫度；而對于首秦這種流程先進且高爐-轉爐對應關系簡單的企業(yè)來說，重點是優(yōu)化界面模式，即采用“一罐到底”模式。根據(jù)以上措