不銹鋼綜片材料磁場(chǎng)淬火強(qiáng)化新工藝的研究.pdf

1、綜片是織機(jī)中的關(guān)鍵性工作元件，綜片的耐磨性能是其使用壽命的主要指標(biāo)之一。隨著織機(jī)速度和產(chǎn)量的大幅度提高，綜片的磨損加快，導(dǎo)紗性能迅速衰退。因此如何解決國(guó)產(chǎn)綜片使用壽命短的問(wèn)題就尤為重要。 本課題為提高國(guó)產(chǎn)綜片的使用壽命，提出了一種新的不銹鋼綜片材料的熱處理工藝，即在不改變使用國(guó)產(chǎn)材質(zhì)的條件下，將磁場(chǎng)淬火技術(shù)應(yīng)用于不銹鋼綜片材料的熱處理強(qiáng)化。 本課題設(shè)計(jì)的磁場(chǎng)淬火裝置是利用鐵磁質(zhì)的特點(diǎn)，在鐵芯組成的磁場(chǎng)回路中的空隙處產(chǎn)生高

2、強(qiáng)度的磁場(chǎng)，以此作用在通過(guò)空隙的不銹鋼綜片材料。試驗(yàn)研究結(jié)果表明： 該項(xiàng)技術(shù)能顯著提高不銹鋼綜片材料的強(qiáng)化效果，在本試驗(yàn)條件下，硬度最高可提高52HV；在提高耐磨性方面，磁場(chǎng)淬火可明顯提高不銹鋼綜片材料的耐磨性：在一定磁場(chǎng)強(qiáng)度范圍內(nèi)，隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加，其耐磨性和硬度也提高。對(duì)于無(wú)磁場(chǎng)淬火的不銹鋼材料，后續(xù)去回火工藝的優(yōu)化是提高不銹鋼耐磨性能的有效措施，最佳的回火溫度范圍為200～300℃。 試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，淬火溫度為9

3、70℃保溫時(shí)間為7分鐘的熱處理工藝能使試樣獲得較高的強(qiáng)韌性配合，如采用該材料通常的淬火加熱溫度1050～1110℃和15分鐘的保溫時(shí)間，將導(dǎo)致塑韌性下降。運(yùn)用X射線衍射儀、掃描電鏡、原子力顯微鏡等現(xiàn)代分析測(cè)試儀器，對(duì)淬火組織中的殘余奧氏體、顯微組織、位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)和顯微硬度進(jìn)行分析，對(duì)磁場(chǎng)熱處理強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行探討，進(jìn)一步探討了磁場(chǎng)淬火對(duì)馬氏體亞結(jié)構(gòu)的影響。 分析了低碳鋼磁場(chǎng)強(qiáng)化的主要作用機(jī)理是磁場(chǎng)淬火細(xì)化了淬火組織中的亞結(jié)構(gòu)。并分析了