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文檔簡介
1、錦西煉化總廠北常減壓蒸餾裝置原處理能力為150×104t/a。由于該裝置多年來未做大型改造,造成該裝置在生產(chǎn)過程中,特別是在生產(chǎn)的后期,存在著裝置能耗高、操作彈性小等問題。換熱網(wǎng)絡(luò)欠優(yōu)化,原油換熱終溫低,極大地增大了加熱爐的熱負荷,導(dǎo)致了燃料消耗增加,裝置能耗高。 為了提高常減壓蒸餾裝置的處理能力,降低裝置能耗,以提高裝置的經(jīng)濟效益,本文完成了如下的研究工作: 1、提高裝置的處理能力,使裝置的加工能力從150×104t/
2、a提高至250×104t/a。優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò),提高原油的換熱終溫,降低裝置能耗。 2、原油物系的組成十分復(fù)雜,包含的化合物種類數(shù)以萬計,確切組成難以確定,本文利用大型化工模擬軟件ASPENPLUS對整個常減壓蒸餾裝置進行了模擬。通過對250×104t/a工況的模擬,確定了各物流的組成、物流的流率和工藝參數(shù)等數(shù)據(jù),為擴能改造和換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。 3、本文利用夾點技術(shù)和熱力學(xué)分析的方法,對常減壓裝置的原有換熱網(wǎng)絡(luò)進行了
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