含氫BT20合金熱變形流變應(yīng)力和組織演變的ANN模擬.pdf

1、本文研究了滲氫后 BT20鈦合金的熱變形行為和組織演變規(guī)律，利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)方法，建立了含氫鈦合金熱變形流變應(yīng)力和組織演變的預(yù)測模型。
　　在800℃滲氫10min～2h以得到不同的氫含量，隨后進(jìn)行熱壓縮實(shí)驗(yàn)。熱變形參數(shù)設(shè)定為：變形溫度600、700、800℃，初始變形速率8.3×10-2、8.3×10-3、8.3×10-4s-1，變形量60％。利用采集的數(shù)據(jù)繪制真應(yīng)力－真應(yīng)變曲線，利用金相觀察變形后組織并進(jìn)行定量分析。

2、
　　對(duì)真應(yīng)力－真應(yīng)變曲線和顯微組織研究發(fā)現(xiàn)，氫可提高材料的熱塑性，降低材料的熱變形抗力。變形溫度和初始應(yīng)變速率的不同，材料的軟化機(jī)制亦不同，包括相變、動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。
　　根據(jù)采集得到的真應(yīng)力－真應(yīng)變曲線和組織參數(shù)數(shù)據(jù)，分別建立了氫含量和熱變形參數(shù)與流變應(yīng)力和組織參數(shù)的之間的BP網(wǎng)絡(luò)模型。
　　流變應(yīng)力預(yù)測模型的輸入?yún)?shù)為滲氫時(shí)間t、氫含量CH、變形溫度T、初始應(yīng)變速率ε&和應(yīng)變量ε，輸出參數(shù)為流變應(yīng)力σ。BP

3、網(wǎng)絡(luò)預(yù)測結(jié)果顯示，測試的5條真應(yīng)力－真應(yīng)變曲線的平均相對(duì)誤差小于10%，平均絕對(duì)誤差小于15MPa。BP網(wǎng)絡(luò)對(duì)流變應(yīng)力曲線的模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值符合良好，且對(duì)平滑曲線的模擬效果優(yōu)于非平滑曲線。
　　組織演變模型的輸入?yún)?shù)為t、CH、T、和ε&，輸出參數(shù)為初始α相體積分?jǐn)?shù)Vα，晶粒長軸l和長徑比γ。共采用了4個(gè)組織演變模型，模型1～3為單輸出模型，輸出參數(shù)分別為上述三個(gè)參數(shù)，模型4為混合輸出，即同時(shí)輸出Vα、l和γ。BP網(wǎng)絡(luò)模擬結(jié)果顯示