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文檔簡介
1、氧化鋁(Al2O3)和氧化鋯(ZrO2)全瓷修復(fù)體材料具有優(yōu)良的美學(xué)性能及力學(xué)性能,因此在臨床上得到廣泛使用。目前主流的加工方法是采用牙科 CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行切削成型后再加工,此方法制作的口腔全瓷修復(fù)體具有良好的性能,但是存在成本高、難度大等局限性。選擇性激光熔覆(Selective Laser Melting,SLM)是一種可以避免材料浪費(fèi)的增材制造加工技術(shù),加工過程中可以自由成型。但SLM過程中存在成型試件開裂等問題,嚴(yán)重影響了
2、材料性能。
研究目的:
本實(shí)驗(yàn)建立SLM制備Al2O3/ZrO2復(fù)合陶瓷材料過程中的瞬態(tài)三維溫度場有限元模型,并利用此模型分析溫度場分布以及工藝參數(shù)對溫度場分布的影響,最后將溫度場數(shù)值模擬結(jié)果作為SLM實(shí)驗(yàn)的理論指導(dǎo),為制備裂紋較少的Al2O3/ZrO2塊體材料奠定基礎(chǔ)。
方法與內(nèi)容:
本實(shí)驗(yàn)利用ANSYS12.1參數(shù)化設(shè)計(jì)語言(ANSYS Parametric Design Language,A
3、PDL)、“生死單元”技術(shù)、紅外溫度測定、掃描電鏡(Scanning Electron Microscope,SEM)觀察及顯微力學(xué)性能測試等手段,研究分析:
?。?)利用ANSYS建立選擇性激光熔覆Al2O3/ZrO2復(fù)合陶瓷過程中的溫度場數(shù)值模擬模型,對溫度場進(jìn)行模擬分析。
(2)采用模擬所用工藝參數(shù)進(jìn)行 SLM驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),同時(shí)使用比色紅外測溫系統(tǒng)監(jiān)測熔覆過程中的熔池溫度,最后將實(shí)驗(yàn)測溫結(jié)果與模擬結(jié)果進(jìn)行對比以驗(yàn)證溫
4、度場模擬模型的正確性。
(3)分析工藝參數(shù)(激光功率、掃描速度、掃描方式和預(yù)熱等)對溫度場分布的影響,為SLM實(shí)驗(yàn)提供理論指導(dǎo)。
(4)在溫度場數(shù)值模擬結(jié)果的指導(dǎo)下進(jìn)行多層 SLM-Al2O3/ZrO2復(fù)合陶瓷塊體材料的實(shí)驗(yàn)研究,并進(jìn)行試件力學(xué)性能測試和掃描電鏡觀察。
研究結(jié)果:
?。?)溫度場模擬結(jié)果顯示熔池最高溫度在經(jīng)歷一個快速升溫過程后趨于穩(wěn)定,溫度整體呈現(xiàn)上升趨勢;第一層熔覆層的節(jié)點(diǎn)有兩個溫
5、度峰值,在激光熔覆第二層時(shí)該層被重熔;溫度場分布云圖顯示未熔覆區(qū)域溫度等值線比已熔覆區(qū)域密集,溫度場呈不對稱分布。
(2)實(shí)驗(yàn)紅外測溫結(jié)果與模擬結(jié)果對比發(fā)現(xiàn)兩者誤差在5%以內(nèi),并且在該參數(shù)下(層高0.5mm,預(yù)熱溫度1723K,激光功率150W,掃描速度40mm/min,光斑直徑10mm)試件表面光滑連續(xù),但是存在球化現(xiàn)象及較多的裂紋和孔隙。
(3)工藝參數(shù)對溫度場分布的影響如下:
1)不同工藝參數(shù)下,熔覆
6、層粉末所形成的熔池最高溫度均經(jīng)歷一個快速升溫過程后溫度增速減慢或溫度趨于穩(wěn)定,溫度整體呈現(xiàn)上升趨勢;
2)激光功率由100W升高至200W的過程中,熔池最高溫度和固-液界面溫度梯度上升;
3)掃描速度由5mm/min升高至40mm/min的過程中,熔池最高溫度和固-液界面溫度梯度下降;
4)不同掃描方式對熔池最高溫度及溫度梯度影響較??;
5)不預(yù)熱和低溫預(yù)熱時(shí)固-液界面溫度梯度較高,預(yù)熱至2000
7、K可明顯降低溫度梯度。
?。?)基于溫度場數(shù)值模擬結(jié)果改變工藝參數(shù)進(jìn)行多層 Al2O3/ZrO2塊體材料的 SLM制備,當(dāng)激光功率較小或掃描速度較大時(shí),試件層與層之間分離;當(dāng)工藝參數(shù)為層高0.5mm,預(yù)熱溫度2000K,激光功率150W,掃描速度10mm/min,光斑直徑10mm,采取往返掃描方式時(shí)得到的 Al2O3/ZrO2塊體材料良好,在掃描電鏡下未見明顯分層及裂紋,微觀結(jié)構(gòu)良好。
結(jié)論:
利用 APDL
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