準(zhǔn)納米WC-TiC-Co硬質(zhì)合金制備工藝及顯微組織.pdf

1、西華大學(xué)碩士學(xué)位論文準(zhǔn)納米WCTiCCo硬質(zhì)合金制備工藝及顯微組織姓名：唐琛申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：碩士專業(yè)：材料學(xué)指導(dǎo)教師：張崇才20080501西華大學(xué)碩士學(xué)位論文得到比較好的壓制試樣，壓制過程可以采用“先快后慢”的方式。這不僅保證了較高的生產(chǎn)效率和合格率，同時(shí)也保證壓坯能夠獲得較高的密度。(3)在燒結(jié)時(shí)，采用以10“C／min的升溫速度從室溫升到600℃，保溫30rain，然后以5℃／min的升溫速度升到1200℃保溫30min，再以5℃／

2、rain的升溫速度升到燒結(jié)溫度，分別是1300C、1350℃和1400℃，保溫時(shí)間為1h，將真空度控制在12x10之Pa之內(nèi)，該工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合適。(4)隨著燒結(jié)溫度從1300℃增大到1400℃時(shí)，對(duì)于壓制壓強(qiáng)為50MPa(80MPa、100MPa、150MPa)的試樣，燒結(jié)體密度由1298g／cm3(1327g／cm3、1356g／cm)、1381g／cm3)增大到13809／era3(14099／cm3、1441g／cm3、1427g

3、／cm3)，燒結(jié)體密度隨溫度的升高而增大。(5)壓制壓強(qiáng)分別為50MPa、80MPa、100MPa、150MPa的壓坯，在相同的壓制壓強(qiáng)下，試樣線收縮率隨著燒結(jié)溫度的升高而增加。溫度從1300℃升至1350。C時(shí)，收縮系數(shù)S分別從2067％(2109％、2188％、2234％)增加至2111％(2156％、2200％、2333％)；在溫度從1350℃升至1400℃時(shí)，收縮系數(shù)S又分別增加到2289％(2511％、2533％、2556％)

4、。在相同燒結(jié)溫度下，試樣的線收縮率則隨著壓制壓坯時(shí)的壓強(qiáng)增加而降低。(6)準(zhǔn)納米級(jí)WC5TiC10Co硬質(zhì)合金，在相同壓制壓強(qiáng)下的壓坯，燒結(jié)溫度在1300℃、1350℃和1400℃時(shí)，試樣的洛氏硬度隨燒結(jié)溫度的升高而增加。在相同燒結(jié)溫度(1300℃、1350℃或1400℃)下，試樣的硬度都隨壓坯的壓制壓強(qiáng)升高而增加。壓坯的壓制壓強(qiáng)達(dá)到100MPa時(shí)，試樣經(jīng)燒結(jié)后的洛氏硬度最大值分別出現(xiàn)在1350℃和1400℃，最大硬度值分別為911HR

5、A和912HRA，該硬度值相對(duì)傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金硬度有較大提高。(7)壓坯的壓制壓強(qiáng)為100MPa時(shí)，準(zhǔn)納米硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度隨著燒結(jié)溫度的升高而增大，在1400℃時(shí)達(dá)到最大數(shù)值1589MPa。壓坯的壓制壓強(qiáng)為100MPa時(shí)，試樣的抗彎強(qiáng)度隨著燒結(jié)溫度升高而增大，在1400℃時(shí)達(dá)到最大數(shù)值896MPa。(8)在對(duì)未經(jīng)過腐蝕處理的準(zhǔn)納米WC5TiC10Co硬質(zhì)合金的金相研究中發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)真空燒結(jié)之后的準(zhǔn)納米WC5TiC10Co硬質(zhì)合金中仍然存在