錐形件超塑脹形實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、超塑性脹形工藝具有設(shè)備簡單、模具制造方便、成形精度高等特點(diǎn)，隨著高應(yīng)變速率材料的出現(xiàn)，加工時間大為縮短，在航空航天工業(yè)中越來越得到更廣泛的應(yīng)用，對于飛行器整流罩、發(fā)射或聚焦罩等類零件，都需要實(shí)現(xiàn)錐形的拉脹成形。 超塑性脹形存在厚度分布不均的缺點(diǎn)，本文通過有限元軟件MARC對方錐形件氣壓脹形成形過程的仿真模擬，重點(diǎn)研究了TC4鈦合金材料脹形過程中，不同加載方式對板料成形壁厚分布的影響。比較獲得了相對優(yōu)化的P-T曲線，通過TC4方錐

2、件脹形實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步分析驗(yàn)證了有限元軟件的模擬結(jié)果。 超塑性脹形存在空洞的缺陷，本文通過有限元軟件MARC對圓錐形件氣壓脹形成形過程的仿真模擬和實(shí)驗(yàn)，重點(diǎn)研究了Al5083鋁合金材料在不同應(yīng)變條件下，使用背壓對板料內(nèi)部孔洞缺陷和成形極限的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在脹形過程中添加合適的背壓不僅能夠有效地抑制脹形件的孔洞缺陷，而且能夠顯著提高材料的成形極限，改善材料的成形性能，并且給出了普通脹形件和背壓脹形件極點(diǎn)處孔洞體積分?jǐn)?shù)隨等效應(yīng)變變化