TiAl-TiB-,2-復(fù)合材料的微觀組織及高溫氧化性能研究.pdf

1、利用掃描電鏡、透射電鏡、X射線衍射儀和能譜儀等，對熔鑄法制備的TiA1/TiB2復(fù)合材料中增強(qiáng)相微觀形貌的演變特點及分布特征，復(fù)合材料抗高溫氧化動力學(xué)和氧化膜微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。 研究結(jié)果表明，隨著B元素含量由低到高逐漸增加，基體成分為Ti-37A1的復(fù)合材料中增強(qiáng)相將由纖維狀TiB逐漸演化為纖維狀TiB＋粗長TiB、直至纖維狀TiB＋粗長TiB＋顆粒狀TiB2。在基體成分為Ti-50A1的復(fù)合材料中， B含量由低到高逐漸增加時

2、，合金中增強(qiáng)相TiB2分布特征的變化趨勢依次為：枝晶間γ相區(qū)域中的片狀TiB2→枝晶間γ相區(qū)域中片狀TiB2＋枝晶(α2/γ層片組織)中棒狀TiB2→片狀TiB2＋棒狀TiB2＋近等軸塊狀TiB2，而基體的微觀結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生明顯的變化。在TiA1/TiB2復(fù)合材料中TiB2的形貌主要以片狀、棒狀、近等軸塊狀或板狀幾種形態(tài)存在。透射電鏡分析表明，TiB2與基體的界面輪廓清晰光滑，沒有界面反應(yīng)產(chǎn)物的存在。 TiA1/TiB2復(fù)合材料的

3、高溫氧化動力學(xué)曲線近似為拋物線類型。TiA1/TiB2復(fù)合材料在700℃時的抗氧化性較好，當(dāng)氧化溫度達(dá)到800℃時抗氧化性有所下降。在氧化的最初時期，TiA1/TiB2復(fù)合材料表面上首先形成致密氧化膜Al2O3，但隨著氧化溫度或者氧化時間的增加，TiA1/TiB2復(fù)合材料表面上所形成的致密氧化膜A12O3漸漸減少而TiO2逐漸增加，最后氧化膜表面以粗大條狀的TiO2為主，使復(fù)合材料的抗氧化性能下降。B元素含量的增加使TiA1/TiB2復(fù)