基于PLC技術(shù)的注塑機(jī)改造.pdf

1、塑料生產(chǎn)的重要技術(shù)--注塑成型技術(shù)，包括熱塑性塑料成型(本文簡稱注塑成型)及熱固性塑料成型(本文簡稱電木成型)，是當(dāng)今塑料件生產(chǎn)的主要技術(shù)。 注塑機(jī)是注塑成型的主要設(shè)備，注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)和性能與塑料性質(zhì)和注塑成型工藝有著密切的關(guān)系。高聚物特性的物料，在注塑過程表現(xiàn)出來的物理化學(xué)性質(zhì)、流變性質(zhì)、熱性能有很大區(qū)別，對注塑成型工藝提出一些特殊要求，于是就有了一些特種注塑機(jī)和專用機(jī)的發(fā)展，本文的研究對象是熱固性塑料注塑機(jī)及BMC電木成型

2、機(jī)。 論文通過應(yīng)用PLC技術(shù)，成功地實(shí)現(xiàn)了對一臺日本進(jìn)口的二手注塑機(jī)的電氣系統(tǒng)改造，用PLC中A/D模塊來對注塑機(jī)中溫度、模具開合距離和注塑過程中的射料量進(jìn)行控制；用D/A模塊來對注塑機(jī)比例壓力、比例流量進(jìn)行控制。在此基礎(chǔ)上，推廣到其它老化的注塑機(jī)的技術(shù)改造，既可以降低機(jī)臺故障率，提升機(jī)臺生產(chǎn)效率；又可提高機(jī)臺的使用性能，更好地控制成型參數(shù)。 針對熱塑性塑料(注塑成型)、熱固性塑料(電木成型)以及特殊熱固性塑料BMC(專

3、用電木成型)生產(chǎn)設(shè)備的相似性，論文應(yīng)用PLC技術(shù)以及通過相關(guān)機(jī)械、液壓部分的改造，使以上三種不同類型的塑料能夠在同一臺設(shè)備上進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的“三合一”功能。 注塑成型和電木成型的流程上大同小異，只不過塑料加熱方式不同，成型工藝不同，所以通過更換塑化裝置和在電木成型機(jī)增加模具泄氣程序，經(jīng)功能轉(zhuǎn)換，二者即可進(jìn)行互換使用。在設(shè)計改造中，準(zhǔn)備了兩套加料裝置及螺桿筒，并且專門使兩套設(shè)備的安裝尺寸相同，方便了更換；為解決兩種設(shè)備

4、的加熱方式不同，在注塑機(jī)螺桿筒附近配備與注塑機(jī)電熱控制相連接的接線端子排，使接線非常簡便；同時配備具有溫度控制的加料烘干斗(也稱料斗)。同理，在轉(zhuǎn)換成電木成型時，更換螺桿筒必需配備加熱裝置-模溫機(jī)，以及普通加料斗(無加熱烘干)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)二者之間的性能轉(zhuǎn)換。在注塑機(jī)程序編寫時設(shè)置了一個備用模塊--模具泄氣控制模塊，并在操作面板上設(shè)置一個功能開關(guān)，此功能開關(guān)與泄氣模塊進(jìn)行通信，當(dāng)生產(chǎn)熱塑性塑料時，關(guān)閉該功能開關(guān)，從而關(guān)閉泄氣模塊；當(dāng)設(shè)

5、備改為生產(chǎn)熱固性塑料時，打開該功能開關(guān)，從而打開泄氣模塊，方便了人機(jī)操作。 在注塑機(jī)PLC程序編程時也考慮到生產(chǎn)特殊熱固性塑料BMC電木成型的需要，開發(fā)了特殊的抽真空控制程序、剪膠道控制程序、壓料控制程序、缺料送料控制程序，并設(shè)置相關(guān)功能開關(guān)，在不生產(chǎn)BMC時給予關(guān)閉，生產(chǎn)時打開，大大方便了生產(chǎn)。 論文通過對注塑設(shè)備的機(jī)械部分、電氣部分、液壓部分進(jìn)行改造研究，使得以上三種不同塑料的注塑生產(chǎn)設(shè)備能夠在更換簡單的機(jī)械部件及其