注塑機應用技術使用的指南

1、1注塑機應用技術使用的指南注塑機應用技術使用的指南近幾年，由于塑料化工業(yè)蓬勃的發(fā)展，以及近期各種改性塑料和工程塑料的應用范圍越來越廣泛，所以只靠普通型的螺桿組合件來滿足不同塑料塑化要求已經(jīng)是不可能的。更兼目前注塑行業(yè)市場競爭激烈，許多塑件產品要在同一臺注塑機使用不同的塑料和色粉或色種注塑出產品，有的一種產品甚至搭配幾種不同配方的塑料。鑒于不同的塑料塑化要求不同，所以必然出現(xiàn)一臺注塑機使用這種塑料效果好，而另一種塑料塑化不良。為此希望客戶

2、要根據(jù)塑件的塑料特性選擇合適的螺桿料筒組合件注塑機，才能滿足產品工藝要求。下面提供介紹客戶如何選擇特別的螺桿料筒組合件的有關知識及使用指南，供其參考。注塑螺桿的基本型式及主要參數(shù)注塑螺桿的基本型式及主要參數(shù)一般螺桿廣泛使用三段式螺桿：即加料段、壓縮段、均化段。①加料段：根徑較小，主要作用是輸送原料給后段，并起著壓實排氣的作用，故且要解決輸送能力的問題。參數(shù)（L1，h1），h1=（0.110.145）D②壓縮段：根徑的變化主要作用進一步壓

3、實熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1h3及L2漸變度A=h1h3L2。③均化段（計量段）：將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端。參數(shù)：(L3h3)=(0.040.07)D④長徑比：LD，LD利弊：LD是影響螺桿塑化能力及效果的重要因素，LD大則物料在機筒里停留時間長，同時壓力流、漏流減少，有利于塑化，而且對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上時工藝要求較高，一般LD(1820)。但目前有加大的趨勢，如屏障型、高

4、效分離型等的螺桿LD（2224）這時減少背壓，提高塑化質量能力大有幫助。⑤螺距S：螺旋升角Ф=πDtgФ，一般D=S，則Ф=1740’⑥棱寬e，對粘度小的物料e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗易過熱e=（0.080.12）D?？傊鲜龅穆輻U的參數(shù)，根據(jù)不同的物料性質，憑經(jīng)驗制訂的，大概各廠均一樣的?，F(xiàn)對震德廠幾款的專用螺桿作簡單的介紹。（一）（一）PCPC料（聚碳酸酯）料（聚碳酸酯）特點特點：1.非結晶性塑料，無明顯的熔點

5、，玻璃化溫度140℃160℃熔融溫度215℃225℃，成型溫度230℃320℃；34.射嘴處可配彈簧自鎖型射嘴。（四）（四）PETPET（聚脂）化學名：聚對苯二甲酸乙二酯（聚脂）化學名：聚對苯二甲酸乙二酯特性：特性：1.熔點250℃260℃，吹塑PET成型溫度較廣，約255℃290℃，增強級GFPET可達290℃315℃等；2.熔點高，粘度低，與金屬附著力大，易水解；3.親水性，粘料在高溫下對水比較敏感，干燥溫度150℃160℃，時間4

6、小時以上。參數(shù)選擇：參數(shù)選擇：1.LD一般取2022，三段分布L1=5060%，L2=2030%；2.采用低剪切，低壓縮比的螺桿壓縮比ε=1.82.2，因為剪切過熱導致變色或不透明h3=0.090.10D；3.使用回收料（片料）時，加大加料段的輸送能力，采用強制進料塑化系統(tǒng)。（五）（五）PVCPVC（聚氯乙烯）（聚氯乙烯）熱敏性的物料，一般分為硬質和軟質，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10%為硬質，多于30%為軟質。特性：特性：

7、1.無明顯的熔點，60℃變軟，100℃150℃粘彈態(tài)，140℃熔融成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，容易分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HC1氣體。2.由于UPVC熔體粘度高，熱穩(wěn)定性差，溫度時間均會導致分解，故對一般鋼材有腐蝕的作用；3.溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱，流道一定要光滑，不能有死角，防止積料分解；4.螺桿機筒要防止腐蝕；5.注塑工藝需嚴格控制。參數(shù)選擇：參數(shù)選擇：1.LD=1821，h3=0