230kA電解槽焙燒啟動(dòng)與生產(chǎn)工藝技術(shù)條件的優(yōu)化.pdf

1、大型預(yù)焙鋁電解槽節(jié)能降耗和焙燒啟動(dòng)技術(shù)一直是國(guó)內(nèi)外鋁電解生產(chǎn)管理和科技工作者關(guān)注的重點(diǎn)。作者通過(guò)多年鋁電解理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，以230kA鋁電解槽的焙燒啟動(dòng)和生產(chǎn)技術(shù)條件為研究對(duì)象，從眾多角度對(duì)鋁電解槽焙燒啟動(dòng)和鋁電解生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行了優(yōu)化研究，獲得了如下研究成果。 1、通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的鋁電解槽原焙燒啟動(dòng)方案的剖析，發(fā)現(xiàn)了其存在的不足，并提出改進(jìn)的焙燒啟動(dòng)方法。生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用改進(jìn)的焦粒焙燒啟動(dòng)新方法，可以使電解槽

2、的陰陽(yáng)極電流分布更加均勻，升溫速度更加合理，槽溫分布更均勻，從而避免了電解槽局部過(guò)熱的現(xiàn)象；此外，采用新的焙燒啟動(dòng)方法可以使扎固糊焦化良好，從而有效延長(zhǎng)電解槽的壽命，降低噸鋁生產(chǎn)生本。 2、根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電解槽電流效率低的狀況，從電解質(zhì)溫度、分子比、氧化鋁濃度、陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)、極距、槽電壓、電解質(zhì)水平以及鋁水平等方面對(duì)電解工藝技術(shù)條件進(jìn)行了全面優(yōu)化。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，優(yōu)化后的電解槽與對(duì)比槽相比，電流效率提高了0.45％。系列電流效率