80kA新型結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)改造應(yīng)用研究.pdf

1、本文作者根據(jù)我國關(guān)于自焙槽技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的策略，以降低投資成本和生產(chǎn)過程節(jié)能增效為目的，對80kh自焙槽改造為新型結(jié)構(gòu)的預(yù)焙槽進行了全面系統(tǒng)的研究，得出了如下的研究結(jié)論。 1、通過對電解槽上部結(jié)構(gòu)(包括陽極提升機構(gòu)、陽極大母線與立柱母線)、下部結(jié)構(gòu)(包括陰極母線、槽殼、槽測部、槽底部分)的改造，使電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計更加科學(xué)合理，為確保電解槽的正常運行打下了良好的基礎(chǔ)。 2、通過對預(yù)焙陽極形狀、電解槽下料點位置以及下料方

2、式的改造，下料點的位置根據(jù)槽膛和陽極的結(jié)構(gòu)選擇了斜對角對稱布置，增加下料頻率，減少每次的下料量，使下料均勻，易于在電解質(zhì)中溶解，不形成沉淀。而且采用氧化鋁超濃相輸送裝置，大大降低工人的作業(yè)強度，減少人工作業(yè)對工藝參數(shù)造成的波動。 3、通過對原有的智能控制系統(tǒng)的改造，使其性能更可靠，操作更簡單，而且系統(tǒng)擴展非常方便，程序修改和刷新更快捷。 4、通過預(yù)焙槽排煙方式及密閉集氣設(shè)計，改變了傳統(tǒng)的煙氣濕法凈化技術(shù)，進而采用干法凈化

3、技術(shù)，使煙氣集氣效率可達到95.1％，排放的煙氣中氟和粉塵的凈化效率可達到98％以上，煙氣排放符合GBl6297—1996《大氣污染物綜合排放標準》，有效地解決了鋁電解煙氣污染嚴重的問題。 5、通過對80kh預(yù)焙槽各部位電壓平衡分析與計算，驗證80kA預(yù)焙槽體系各部位電壓的分布合理性；同時通過對比80kA預(yù)焙槽磁場的理論計算與實測情況，驗證了垂直磁場和水平磁場總體優(yōu)化效果的可靠性，對確保經(jīng)濟技術(shù)指標的提高起到了積極的作用。6、在