基于Pro-E的后置處理技術(shù)研究及實現(xiàn).pdf

1、后置處理是將加工刀具路徑文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床能夠執(zhí)行的數(shù)控程序的過程，其結(jié)果直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。然而，目前國內(nèi)許多CAD/CAM軟件還停留在CAD層面上，對CAM模塊的應(yīng)用效率不高，其中非常關(guān)鍵的原因就是后置處理問題或者是CAM模塊的刀位點文件CL(Cutter Location Source File)不完全透明，使得后置處理程序開發(fā)技術(shù)難度大、配置復(fù)雜且價格昂貴。 本文主要介紹了后置處理技術(shù)的數(shù)學(xué)理論、后置處理

2、開發(fā)過程及途徑、Pro/E 各功能特性及其后置處理開發(fā)平臺功能；比較了SINUMERIK 810D和FANUC 16iM兩大數(shù)控系統(tǒng)編程指令的異同，并對NC數(shù)控程序與刀位點文件中各對應(yīng)參數(shù)之間的關(guān)系進(jìn)行了分析；研究了數(shù)控刀位點計算方法及后置處理算法，得出相應(yīng)計算公式，為編制后置處理程序提供了理論基礎(chǔ)。 基于Pro/NC的后置處理系統(tǒng)開發(fā)平臺，本文針對德馬吉出品的DMG63V加工中心(SNUMERIK810D系統(tǒng))以及瑞士WILL

3、E MIN公司出品的W528HP五軸加工中心(FANUC 16iM系統(tǒng))結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)特點，從坐標(biāo)變換基礎(chǔ)理論入手，通過詳細(xì)的推導(dǎo)，開發(fā)了后置處理程序；利用FIL(Factory Interface Language)解決了孔加工固定循環(huán)的難題，并開發(fā)W528HP五軸加工中心的B軸結(jié)構(gòu)特性，驗證了后置處理算法的可行性。 最后，通過對上述數(shù)控機(jī)床進(jìn)行試切實驗，結(jié)果表明：本文開發(fā)的后置處理程序能夠滿足預(yù)期的目標(biāo)，為生產(chǎn)現(xiàn)場的加工中心提供