旋流電積技術(shù)從銅鎘渣中綜合回收金屬的試驗(yàn)研究.pdf

1、銅鎘渣是濕法煉鋅系統(tǒng)凈化工序所產(chǎn)生的固體廢棄物,主要含有Zn、Cu、Cd、Co、Ni等有價(jià)金屬成分。該固體廢棄物為危險(xiǎn)廢物,若不對(duì)該廢渣進(jìn)行妥善處理而簡(jiǎn)單堆放,既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境。綜合回收銅鎘渣中的主要有價(jià)金屬成分,不僅能充分利用原料創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)收益,也有利于資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)。本試驗(yàn)對(duì)新干縣某化工廠產(chǎn)生的銅鎘渣進(jìn)行研究,采用了“浸出-除鐵-旋流電積”的有價(jià)成分綜合回收工藝。
　　用電解鋅車間電解廢液浸出銅鎘渣,并通入空

2、氣作為氧化劑以促進(jìn)各有價(jià)金屬成分的浸出,試驗(yàn)考察了通氣量,攪拌速度,浸出溫度、浸出時(shí)間、浸出終點(diǎn)pH對(duì)銅鎘渣中主要金屬Zn、Cu、Cd的浸出率的影響,確定了通氣量為3m3/(h·L)、攪拌速度為200r/min、浸出溫度為85℃、控制浸出終點(diǎn)pH為2.0、浸出時(shí)間為4h的最佳浸出工藝技術(shù)參數(shù),Zn、Cu、Cd的一次浸出率均到達(dá)到99％以上。
　　通過對(duì)除鐵方法比較分析,結(jié)合本試驗(yàn)浸出工藝條件綜合考慮,根據(jù)中和水解法除鐵的原理,提出

3、了用ZnO調(diào)浸出礦漿pH到5.0,靜置2h的除鐵工藝,過濾后浸出液中Fe3+的濃度可降至1mg/L以下。
　　除鐵后溶液中主要含有Zn、Cu、Cd、Co、Ni等,根據(jù)它們電極電位的差異,采用旋流電積技術(shù)分步回收。第一階段旋流電積回收銅,在電流密度為50A/m2,電解液循環(huán)量為30L/h,控制電積終點(diǎn)銅離子濃度在200mg/L的條件下,得到純度較高的陰極銅產(chǎn)品,銅含量大于99%;第二階段旋流電積回收鎘,在電流密度25A/m2,電解液