銅鎘渣中銅、鎘、鋅的提取分離研究.pdf

1、本研究針對(duì)葫蘆島鋅廠產(chǎn)出的銅鎘渣進(jìn)行了粒度分析和XRD分析，確定了該銅鎘渣的平均粒度為17.241μm，渣中鎘主要以硫酸鎘狀態(tài)存在，鋅以硫酸鹽和氧化物狀態(tài)存在，銅存在的形態(tài)比較復(fù)雜，有金屬銅、氧化銅和硫酸銅。采用稀硫酸直接浸出和二氧化錳氧化浸出相結(jié)合的方式，對(duì)銅鎘渣中銅鋅鎘的浸出和分離進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。
　　研究結(jié)果表明，第1段酸浸最佳浸出條件為液固比3∶1、酸度6％、攪拌速度為300r/min、反應(yīng)時(shí)間30min、反應(yīng)溫度25℃，

2、此時(shí)Cu、Cd、Zn浸出率分別為21.68％、97.89％和97.96％。第2段氧化浸出最優(yōu)化條件為液固比15∶1、酸度7％、MnO2消耗量和理論量比值為0.85、攪拌速度300r/min、浸出溫度25℃、反應(yīng)時(shí)間60min，此時(shí)Cu、Cd、Zn浸出率分別為99.6％、97.5％和79.1％。經(jīng)過(guò)兩段浸出，Cu、Cd、Zn的總浸出率分別達(dá)到了99.69％、99.95％、99.57％。
　　采用20％LIX973-煤油體系對(duì)[H2S

3、O4]=1.715g/l、Cu2+濃度為12.6g/l，而且含有較高濃度Zn的原料液來(lái)說(shuō)，如果采用1∶1的相比進(jìn)行萃取，經(jīng)過(guò)3級(jí)逆流萃取可將料液中的Cu2+濃度降至0.2g/l左右，可以實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中銅的高效萃取。對(duì)比180g/l的硫酸溶液和含Cu2+14.9g/l的硫酸180g/l溶液對(duì)銅負(fù)載有機(jī)相在不同相比反萃的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，反萃液中的Cu2+對(duì)負(fù)載有機(jī)相的反萃有一定的抑制作用，但總的反萃效率仍然很高。
　　采用6.8％P2

4、04有機(jī)相對(duì)pH值為1.92的氧化酸浸液在相比為1∶1條件下分離萃取鋅時(shí)，鋅的萃取率為33.92％，β Zn/Cu、β Zn/Cd和β Zn/Mn的數(shù)值分別為37.55、31.91和14.07;而當(dāng)采用25％P204的有機(jī)相時(shí)，鋅的萃取率為55.41％，β Zn/Cu、β Zn/Cd和β Zn/Mn的數(shù)值分別為33.86、24.61和31.00。P204對(duì)氧化浸出液中的鋅萃取分離的實(shí)驗(yàn)表明，萃取原液pH值、有機(jī)相中P204濃度和萃取相比