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文檔簡(jiǎn)介
1、本文以50CrV4中碳高強(qiáng)彈簧鋼為對(duì)象,系統(tǒng)研究球化退火、連續(xù)退火、淬火回火等工藝對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼組織性能的影響,分別研究了亞溫球化退火、等溫球化退火、周期球化退火、連續(xù)退火等工藝對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼球化效果的影響規(guī)律,得出以下結(jié)論:
球化退火后,實(shí)驗(yàn)鋼的塑性顯著提高,硬度和強(qiáng)度降低。隨均熱時(shí)間的延長(zhǎng),實(shí)驗(yàn)鋼的球化率逐漸增大,亞溫球化退火12h后可以獲得球化率98.5%以上的組織,等溫球化退火6h后可以獲得球狀率為95%的組織,而經(jīng)4周期的球化退
2、火后實(shí)驗(yàn)鋼的球化率仍低于95%。
實(shí)驗(yàn)鋼的最佳連續(xù)退火工藝為:均熱溫度為875℃,均熱時(shí)間為120s,緩冷速率為5℃/s,緩冷溫度為705℃,緩冷時(shí)間為300s,經(jīng)過此工藝連續(xù)退火處理后,可以使50CrV4鋼獲得較好的球化組織。
實(shí)驗(yàn)鋼在850℃保溫30min后油淬,475℃~525℃回火保溫45~60min后可獲得較好的強(qiáng)度和塑性匹配,經(jīng)此工藝熱處理后,50CrV4鋼組織主要為均勻細(xì)小的回火索氏體,實(shí)驗(yàn)鋼具有較好的
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