高性能M型鍶鐵氧體的研制.pdf

1、永磁材料是現(xiàn)代電子器件、汽車電動(dòng)機(jī)、揚(yáng)聲器等必不可少的材料，其中的M型永磁鍶鐵氧體材料因?yàn)樵牧县S富、價(jià)格便宜、穩(wěn)定性高更是得到廣泛的應(yīng)用。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展對永磁鍶鐵氧體的性能要求也越來越高，但由于M型鍶鐵氧體的本身缺陷導(dǎo)致磁性能無法達(dá)到，人們開始尋求離子取代或二次添加等新的方法來提高M(jìn)型永磁鍶鐵氧體的磁性能。
　　 我國的鍶鐵氧體材料的產(chǎn)量是世界第一位，但是很多公司生產(chǎn)的只是性能很低的M型鍶鐵氧體，高性能的鍶鐵氧體只有少量的

2、生產(chǎn)，完全不能滿足市場需求，高性能的M型鍶鐵氧體的核心生產(chǎn)技術(shù)大多被日本、韓國的一些大公司所壟斷。我國對高性能M型鍶鐵氧體的研究很多，但大部分都停留在實(shí)驗(yàn)中少量制備，并不能大批量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，本文所制備的M型鍶鐵氧體是在企業(yè)進(jìn)行的研發(fā)，并多次進(jìn)行的小批量生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，對我國高性能的M型永磁鐵氧體的生產(chǎn)有一定的積極推進(jìn)作用。
　　 本文在本鋼環(huán)宇生產(chǎn)的Y30H-1牌號的預(yù)燒料基礎(chǔ)上，采用陶瓷法對預(yù)燒料進(jìn)行二次添加，通過添加CaCO3

3、，SiO2，Al2O3，分散劑葡萄糖酸鈣，按Sr-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.25)進(jìn)行La-Co離子取代來提高M(jìn)型永磁鍶鐵氧體的總體性能。在實(shí)驗(yàn)中采用球磨法粉碎，嚴(yán)格控制料：球：水的比例關(guān)系、研磨時(shí)間和燒結(jié)溫度，用濕壓磁場定型的方法以期望獲得良好的磁性能，基本的實(shí)驗(yàn)流程為：基料——二次添加——球磨——濾干——壓制成型——燒結(jié)——充磁測試。在測試中我們采用永磁材料自動(dòng)測試裝置MATS-2010進(jìn)行性能測試，并用X射線衍

4、射儀來研究不同x值Sr-xLaxFe，2-xCoxO19(x=0～0.25)相的變化；主要研究了不同比例的二次添加劑和分散劑對樣品性能的影響，以及不同球磨時(shí)間和粒度對樣品性能的影響。最終得出以下幾個(gè)結(jié)論：
　　 (1)二次添加劑和分散劑對性能的影響
　　 ①CaCO3對M型鍶鐵氧體的影響是剩磁Br先增大后減少，在0.6wt％～0.8wt％達(dá)到頂峰，對Hcj的影響也是先增大后減小，在0.8wt％左右達(dá)到頂峰。
　　

5、 ② SiO2和Al2O3對M型鍶鐵氧體的影響是Br降低，Hcj升高，分別在0.4wt％。0.3wt％左右，可得到研和Hcj最佳添加量。
　　 ③分散劑葡萄糖酸鈣對M型鍶鐵氧體的影響是Br有些提高，Hcj變化不大。
　　 (2) Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.25)，在1215℃為純M相，x=0.15性能最佳
　　 (3)球磨時(shí)間對粒度影響很大，當(dāng)球磨時(shí)間選擇為12h時(shí)，此時(shí)M型鍶鐵氧體性